De polymerisatiereactie

Polymeren - verbindingen met een hoog molecuulgewicht bereiken duizenden eenheden. De polymerisatiereactie basis van moderne materialen die elk een verschillende functie en eigenschappen. Ze zijn bij een lage dichtheid zijn zeer duurzaam, in staat om warmte zacht wordt en gemakkelijk bezwijken aan vormen, die het mogelijk maakt om producten van verschillende modellen en maten te verkrijgen. De polymeren inert zijn voor corrosieve omgevingen bezitten elektrische isolerende eigenschappen en corrodeert niet. Vanwege zijn unieke eigenschappen, die gemakkelijk kan worden aangepast in het stadium van de synthese, is het gebruik van moderne polymeren constant uitgebreid.

Bij het verwarmen en koelen van de producten van de chemische productie zich op twee manieren.

Sommige van warmte zacht wordt en verharden wanneer weer afgekoeld. Dergelijke materialen omvatten producten gebaseerd preparaat dat ligt bijvoorbeeld de polymerisatiereactie van alkenen, dat wil zeggen polyetheen en polypropeen. Ze heten thermoplastische materialen. Het heeft dezelfde eigenschappen als polyvinylchloride en polystyreen.

Polymeren van een ander type kan eenmaal worden verwarmd, omdat ze hard na afkoeling en niet zacht terwijl verhit werd. Deze materialen worden genoemd thermohardende, zij omvatten fenol-formaldehyde of ureum-formaldehyde-harsen. Thermoplasten en thermoharders hebben hun voordelen. Eerst geproduceerd in korrelvorm. Van hen, na verwarming en verzachting bereide producten van elke vorm, maar kan tijdens het gebruik worden verwarmd. Deze worden geproduceerd als een gomachtige massa.

etheen polymerisatiereactie kan als volgt worden geschreven: CH2 = CH2 → (-CH2-CH2-) n. Onder bepaalde omstandigheden, in aanwezigheid van een initiator (ze aanhangen zuurstofgas of een oplossing van organisch peroxide in olie) plaatsvindt tussen koolstofatomen π-tie spleet (anders een dubbele binding) en een verbinding tussen de n-Nogo aantal gevormde vrije radicalen. De polymerisatiereactie verloopt door een radicaal ketenmechanisme. Het molecuulgewicht van het polymere materiaal direct afhankelijk van het aantal n, met zijn toenemende groeit. Door de omstandigheden van de polymerisatiereactie, de synthese van polyethyleen operator bereikt een materiaal te verkrijgen met gewenste eigenschappen: vloeibaarheid (of smeltindex), sterkte, dichtheid, diëlektrisch verliestangens, diëlektrische constante, en anderen.

Synthese van hogedruk polyethyleen of polymerisatiereactie wordt uitgevoerd in een autoclaaf of buisreactoren bij temperaturen tot 300 ° C en een druk van 1000 tot 3000 atm. Dit brengt een enorme hoeveelheid warmte. Het wordt verwijderd met heet water dat wordt toegevoerd aan de reactormantel. De zuiverheidsgraad toegevoerd aan de waterverwijdering verwarmen hangt grotendeels af van de kwaliteit van het polymere materiaal en procesveiligheid. Als water slecht wordt gereinigd en bevat veel verontreinigingen (bijvoorbeeld hardheidszouten calcium en magnesium kationen, anionen kiezelzuur, chloor, enz.), De reactormantel gevormde afzettingen of metaal begint te corroderen. Als gevolg van veranderingen in reactor wanddikte van warmteafvoer over het oppervlak ongelijkmatig, en de temperatuur van polymerisatieomstandigheden kunnen onhandelbaar. Met de dramatische verhoging van de oxidatie van het polymeer optreden of ontleding met de vernietiging van de reactor.

De polymerisatiereactie, als gevolg waarvan de gevormde polyetheen kan plaatsvinden bij lagere temperatuur en druk te nemen. Maar dit vereist een katalysator. Bevattende ongereageerd etheen, dat vervolgens wordt afgescheiden en het polymeer werd gepelletiseerd, het polyetheen onder lage druk verlaat de reactor als een poeder, of liever een suspensie in een koolwaterstofoplosmiddel of een hogedruk polyetheen van de reactor als smelt verlaat. Het poeder werd afgescheiden van het oplosmiddel en de verontreinigingen uit de katalysator gewassen, en vervolgens gegranuleerd en apparatuur genaamd extruder.

Zo is de polymerisatiereactie van etheen in de industrie toegepast voor de bereiding van polyethyleen. GOST 16338-85 produceren lage druk polyethyleen suspensie en gasfase merken volgens GOST 16337-77 als hogedruk polyetheen autoclaaf of buisvormige stempels afgevoerd.