Niet-afneembare verbindingen: technologisch proces en classificatie

Het docking van elementen en structuren kan worden verdeeld in twee hoofdgroepen: afneembare en een-stuk verbindingen. De eerste omvatten die die kunnen worden gedemonteerd zonder de integriteit van de bevestigingselementen te verstoren. Dit zijn bevestigingen met moeren, bouten, bouten, schroeven, alle aansluitingen met en zonder draad. Alle worden beschouwd als niet-afneembaar, bij ontmanteling zullen ze de bevestigingselementen moeten breken.

Ze omvatten: gelast, gelijmd, geklonken, genaaid en gelast. Split-en niet-afneembare verbindingen worden veel gebruikt in bepaalde industrieën. Hierna zullen we naar elk van de soorten in detail kijken.

Afneembare aansluitingen

Hun uitvoering bestaat uit het boren van gaten met iets grotere diameter dan het bevestigingselement (schroef of bout). Dit is gedaan om ervoor te zorgen dat in beide delen te bevestigen zijn er precieze gaten. De fout in een fractie van een millimeter wordt gecompenseerd, vooral voor elementen met een groot aantal bevestigingsmiddelen. Wanneer u schroeven en schroeven gebruikt voor de betrouwbaarheid van de voeg, zet u de moer en de wasser.

De eerste wordt onder de tweede geplaatst voor de onbeweeglijke verbinding, waardoor de onderdelen niet kunnen draaien. Er is ook een veerring met twee scherpe tanden. Ze zijn tegen het werkstuk en het deel, waardoor spontaan afwikkelen van de moer voorkomen.

Schroeven trekken de onderdelen samen, snijden de draden zelf. Wanneer ze gebruikt worden, zijn noten en wassers niet nodig. Studs worden gebruikt als een ander deel aan een massief deel is bevestigd. Het heeft een draad aan beide uiteinden, onder het in het werkstuk een gat meer boren dan de draadlengte van de stud.

All-in-one verbindingen

Zij zijn:

• gelast;
• klinknagels;
• soldeer;
• lijm.

Dergelijke soorten integrale gewrichten hebben de toepassing in bepaalde productiegebieden gevonden. Laten we elk van hen afzonderlijk overwegen.

lassen

Een verbinding die wordt aangenomen door middel van interatomische bindingen tussen delen van delen bij verhitting wordt genoemd gelast. All-in-one gewrichten, die goed gelast zijn, bereiken de nodige kracht, kostenreductie en massa van het onderdeel.

De bronnen van element verwarming kunnen zijn:

• Gesmolten slag;
• Gasvlam;
• Elektrische boog;
• plasma;
• Laserstraal.

Het metaal dat gelast moet worden, heet het basismetaal. En die in het bad wordt gebruikt, is additief.
Een plaats die op deze manier zit, heet een lasnaden.

Het verkrijgen van niet-afneembare verbindingen op deze manier kan van de volgende typen zijn:

• Contact lassen;
• Elektro-boog handleiding;
• Automatisch ondergedompeld en semi-automatisch;
• boog.

De naad is ook verdeeld in:

• butt;
• overlapt;
• hoek;
• T-bar.

Elk van deze kan eenzijdig of dubbelzijdig zijn. Ze zijn verdeeld in discontinu en ononderbroken. Er zijn ook verschillen in de vorm van de doorsnede: normale naad, convex of concaaf.

voordelen:

1. Lage kosten voor dergelijke permanente gewrichten, vanwege de eenvoud van de naad en lage arbeidsinbreng.
2. Relatief kleine massa, in vergelijking met andere werkmethoden.
3. Geen gaten in de delen nodig, waardoor de dwarsdoorsnede sterkte geeft.
4. Automatisering van het lasproces impliceert zijn dichtheid.

nadelen:

1. Het verschijnen van vervorming en buckling na het uitgevoerde werk, evenals het optreden van restspanning.
2. Bestand tegen zachte trillingen en stoten.
3. Complexiteit in kwaliteitscontrole.
4. Werknemers die permanente gewrichten van delen met lassen uitvoeren, moeten noodzakelijkerwijs trainen en hun kwalificaties bevestigen.

soldering

Details in de soldeermethode worden gecementeerd door de invoering van een extra metalen soldeer.
En het smeltpunt van het soldeer moet minder zijn dan die van de te koppelen onderdelen. Volgens dit criterium worden soldaten onderscheiden:

• Speciaal smeltbaar. Het vereiste smeltpunt is slechts 145 graden;
• Zacht of smeltbaar. Werkverwarming is niet hoger dan 450 graden Celsius;
• Hard of medium smelten. Het smeltpunt is in het bereik van 450 tot 600 graden;
• Hoge temperatuur of hoge smelting. Dergelijke metalen smelten bij temperaturen boven 600 graden Celsius.

soldeer

Afhankelijk van het onderdeel worden ze verdeeld in:

• Tin-lead (PIC);
• Tin (PO);
• Zink (PC);
• Zilver (PSr);
• Koperzink (PMC, messing).

Het grootste deel van het werk op soldeer is gemaakt met behulp van tin-lood materiaal van PIC merk. In de regel worden ze geproduceerd in de vorm van draad, linten of takjes.

Voordat het soldeeroppervlak goed wordt gereinigd. Dat ze niet geoxideerd worden, gebruik een speciale soldeerstroom. Deze stof laat de vorming van oxiden niet toe en reinigt het oppervlak van onderdelen ervan, waardoor de soldeer beter wordt verspreid. Een bepaald type flux is geschikt voor een specifieke temperatuur, waardoor het ophoudt met werken en brandt.

klinknagel

Dit zijn gewrichten die zijn gemaakt met behulp van een speciaal onderdeel - klinknagels. Het heeft een stam en een hoofd. Het proces van het verkrijgen van integrale gewrichten is te wijten aan de vorming van een sluitkop aan het andere einde, het wordt verkregen door het einde van de staaf te comprimeren. Een dergelijke constructie is volledig onbeweeglijk en toch een stuk. Daarin is er geen mogelijkheid om gegevens ten opzichte van elkaar te verplaatsen.

Gebruik dergelijke bevestiging voor details van kleine dikte in de basisvelmaterialen of wanneer de toepassing van hoge temperaturen niet ontvankelijk is wegens mogelijke vervorming van de details. Wanneer de klinknagels naast elkaar staan, vormen ze een geknipte naad.

Het materiaal van de elementen moet overeenkomen met het materiaal van de bevestigde delen, anders kan elektrochemische corrosie optreden door het verschil in de coëfficiënten van thermische uitzetting. De klinknagels zijn rond, verborgen, half begraven en plat.

De extra's

Voordelen van deze verbinding:

1. Het vermogen om grotere trillingen en impactbelastingen te weerstaan, die niet in de lassenbelasting staat.
2. Toepassing is mogelijk in materialen die niet gelast zijn of dit proces is erg lang.
3. Geen toepassing van hoge temperaturen tijdens de aansluiting.

cons

Onder hen kunnen we de volgende punten opmerken:

1. Groot verbruik van metaal voor het gedaan werk.
2. Het gewicht van de structuur verhogen.
3. Hoge arbeidsintensiteit.
4. De verwerkbaarheid van het proces is laag.

zelfklevend

Om sterke, permanente gewrichten te verkrijgen, is het voldoende om de onderdelen te verbinden met behulp van lijmcompositie. De actie vindt plaats door bindingen op het intermoleculaire niveau van het oppervlak van het gelijmde deel en de lijmfilm te vormen.

Het gebruik van een dergelijke methode is te vinden in structuren van verschillende materialen. Montage op basis van lijm wordt zelfs gebruikt in brugconstructie en luchtvaart. De duurzaamheid van een dergelijke aansluiting en de kwaliteit ervan hangt af van de voorbereiding van de oppervlakken van de onderdelen en het soort belasting dat ze zal beïnvloeden. Het is nodig om de oppervlakken van roest en vetvlekken te reinigen, na het verwerken van de plaats met schuurpapier.

Lijmdetails waarop de schuif- of rotatiebelasting zal optreden, met een kleine gewrichtsruimte mag niet zijn. Dit zal leiden tot verlies van kracht. Het is beter om die onderdelen die onderworpen zijn aan verplaatsingen ten opzichte van elkaar of de trekbelasting beter te lijmen.

Voordelen van de lijmmethode:

1. U kunt op deze manier alle vormen en structuren verbinden, ongeacht hun vorm, massa of materialen.
2. Hoge weerstand tegen corrosie.
3. Spanning, waarmee u met pijpleidingen kunt werken.
4. Veroorzaakt geen vervorming van onderdelen.
5. Er is geen spanningsconcentratie.
6. Betrouwbaarheid van het werk in omstandigheden van trillingsbelastingen.
7. Lage kosten van verbruiksgoederen.
8. Adhesieve gewrichten hebben geen gewicht aan het ontwerp.

nadelen:

1. Lage sterkte, vooral bij het aftrekken.
2. Kortstondig, sommige soorten lijm kunnen oud worden.
3. Lage weerstand tegen warmtebelasting.
4. Veel verbindingen moeten langdurig worden blootgesteld voor gebruik.
5. Verplichte naleving van beveiligingsmaatregelen.

All-in-one verbinding polyethyleen-staal

Een brede toepassing voor het aansluiten van pijpen van staal en modern polyethyleen heeft een all-in-one-verbinding van polyethyleenstaal ontvangen.

Hiermee kunt u de kunststof- en metalen buizen stevig vastzetten, evenals de benodigde aansluitingen voor sloten installeren. Om een onlosmakelijke structuur te maken, worden pijpen gemaakt van polyethyleen, vervaardigd volgens een bepaalde standaard, gebruikt. Een staal (PE-stalen adapter) wordt permanent gelast door een takpijp van een metalen sectie met een polyethyleen te lassen. Deze methode kan worden gebruikt als stompen op gas- en waterleiding van hoofdnetwerken.

Dergelijke permanente gewrichten van pijpen zijn gemonteerd op gasleidingen van appartementenhuizen. Vaak kunt u ze ontmoeten in ketelplanten. Het gebruik van stalen pijpleidingen in onze tijd wordt steeds meer vervangen door polyethyleen analoog. Dit komt door het voor de hand liggend voordeel van plastic buizen over metallische. Daarom worden ze steeds meer gebruikt. De niet-afneembare polyethyleen-staal gewricht is zo betrouwbaar dat het geen speciaal onderhoud vereist.

De installatie vindt direct plaats in de grond zonder het gebruik van putten. Montage wordt uitgevoerd door middel van stoot- of thermistorlassen. Een niet-afneembare polyethyleen-staalverbinding kan met of zonder een versterkende koppeling zijn. Dit onderdeel geeft de adapter de mogelijkheid om hoge druk en een continue belasting van 1 MPa te weerstaan. Adapter zonder koppeling kan een belasting van niet meer dan 0,6 MPa weerstaan. De verbinding van het metaal tot het polyethyleen kan plaatsvinden door middel van het treden of met behulp van verschillende flenzen.

Zo hebben we de belangrijkste soorten verbindingen, hun voor- en nadelen onderzocht.