Hoogoven

De oven is ontworpen voor de productie van ruw ijzer. verscheen voor het eerst in de vijftiende eeuw. in Europa. In Rusland werd de eerste hoogoven gebouwd in 1620 in de buurt van Tula. Dan is de brandstof voor een dergelijke kachels geserveerd houtskool. Alleen een eeuw later (1709), Engels uitvinder Abraham Derby in geslaagd om de hoogoven smelten houden, ter vervanging van houtskool op cokes, steen en steenkool.

Old ervaring verandering inrichting van een hoogoven en het uiterlijk regeling zelf ijzerproductie. Maar de basis blijft hetzelfde. Vandaag hoogoven - structuur ongeveer 30 m (hoogte varieert ± 5 m). De hoogte van de gehele constructie kan 80 meter overschrijdt.

Hoe werkt een hoogoven?

Door het bovenste gedeelte (keel) belading (agglomeraat pellets, ijzererts, ijzererts mangaan, brandstof en vloeimiddelen). Hieronder is de mijne, het grootste deel van de hoogoven, die een kegel affakkelen. Als gevolg van deze uitbreiding is het makkelijker om te gaan vaste stoffen verhoging van het volume bij verhitting. Door de bodem van de schacht aangrenzende bosh (breed, cilindrisch). Het gesmolten lading. Voor de gestoomde hieronder zijn aangebracht schouders in de vorm van een afgeknotte kegel met een verminderde basisbodem. Dergelijke dwarsdoorsnede is het meest geschikt voor verlagen van het volume als gevolg van het smelten van materialen.

In de cilindrische hoorn, het onderste deel van het profiel is de verbranding van kooks en een vloeibaar product gaat smelten.

Hoorn bestaat uit twee delen: de bovenste zone (blaaspijp) en onderste (metalopriemschik, waarbij de verzamelde fusieproducten). Haard genoemd onderste deel van de oven.

De blaaspijp zone aangebrachte blaaspijp samenstellen, dat in de hoogoven blast (voorverwarmde lucht) toegevoerd. Het is dit gebied is verantwoordelijk voor het verbranden van cokes, de temperatuur hier groeien tot hun maximale waarden - 2000 graden. Boven de oven top temperatuur lager (tot 350 graden).

In het onderste deel van de berg is gebouwd ijzer inkeping, het overslaan van de smeltende producten - slakken en ijzer zelf.

Eerder gebruikte slakken aftapgat, maar de praktijk van de afgelopen decennia is gebleken dat het praktischer door de slak en ijzer inkeping gietijzeren te passen, met opnieuw gesplitst in de belangrijkste groef naast de oven.

Door oven aanligt tegen de zogenaamde cast huis waar het apparaat zich openbaarmaking gietopening en te sluiten na het uitbrengen van slak en ijzer. Hier zijn er goten met sloten, gidsen smelten product in emmers.

Vrijgelaten uit de oven wordt het produkt naar de hoofdrail gestuurd, waarbij ijzer wordt van slakken (dichtheidsverschil). Uit de goot vertrekken twee sloten. Een verzonden naar de slak, aan de andere kant - ijzer. Gietijzer gegoten in continu bewegende vorm (type transporteur) na afkoelen en vormt verder gekanteld ijzer verstuurd reeds in auto's. Slak in het zwembad gegoten, water gekoeld en gegranuleerd.

Elke oven hoogte correspondeert een bepaalde temperatuur juist daarom overgangsmetaal uit ertsen en stromen.

In het onderste deel van de oven verbrandingslucht wordt toegevoerd voldoende zuurstof kooks. Coke brandwonden, transformeren in kooldioxide, dat reageert met de cokes, reeds omzetten koolmonoxide. Verder is er een reactie tussen koolmonoxide en ijzeroxiden. Terugwinning ontstaat aan het metaal. Ijzer verzadigd met koolstof en ijzer wordt verkregen. Naast de drie tot vier procent van de koolstof in de legering aanwezig in geringe hoeveelheden mangaan en silicium, zwavel en fosfor.

Eigenlijk is de hoogoven, waarvan het principe is hier beschreven, kan worden beschouwd als de productie van non-afval. Bijproducten die voorkomen in het productieproces, wordt gebruikt voor de wanden van fabrieken voor de productie van ruw ijzer. De slak wordt toegevoegd aan het cement, geschikt voor structuren (zoals nu algemeen verspreid betonblokken) en het hoogovengas een goede brandstof voorverwarmde lucht om een hoogoven toegevoerd.