Bewerking van metalen: methoden, instrumenten en machines

verspanende bewerking wordt uitgevoerd op het werkstuk de gewenste vorm verkregen. Voor dit doel is het noodzakelijk om het overtollige te verwijderen. Een dergelijke manipulatie wordt uitgevoerd door het toepassen van verschillende snijgereedschappen op speciale machines. Mechanische bewerking van metaal is belangrijk. Sterker nog, zonder dat dit proces kan geen gewone auto, geen andere instrumenten te maken.

Toepassing van de technologie

Doorzagen snijden wordt beoefend onder de initiële voorbewerken werk en laatste operaties, de zogenaamde fijne afwerking. Omdat dergelijke acties zijn soms nodig om te maken, het houden van hoge precisie: tot fracties van een micron. En dit is een zeer kleine waarde.

metalen werkwijzen voor grote machineonderdelen. Bijvoorbeeld hydraulische rotors. Hun diameter waaiers kan het teken van 9-10 meter overschrijden. Ook lenen zich voor het snijden en die delen die moeilijk zijn zelfs onder een microscoop te zien. Door verwerkingselement ontvangt de gewenste vorm, afmeting en verkrijgt de vereiste oppervlaktekwaliteit. Uit deze figuur is afhankelijk van de duur van het product.

cutting theorie

Dit is de studie van het snijden van metaal, zoals. Zij verscheen in de late negentiende eeuw. Nog steeds bezig met het, zowel in Rusland als in het buitenland. De belangrijkste vraag - is de snelheid van materiaalverwijdering door chip machine werktuig duurzaamheid gemaximaliseerd. Het lijkt misschien dat het niet zo moeilijk is om hoge snelheden te bereiken. Maar dit is niet het geval. Het punt is dat de verwerking van metalen door snijden ontstaat warmte. Het verwarmt en verzacht het instrument om te werken, riskeren schade die zij. Het is zeer belangrijk om het juiste gereedschap te kiezen voor de koeling. Maar het hoeft niet altijd het probleem op te lossen. Bovendien kan het zelfs de metalen beschadigen. Daarom is de snelheid is mede afhankelijk van de manier waarop de juiste machine is geselecteerd. Tool voor het snijden van metalen moet worden verkregen rekening houdend met de eigenschappen van het materiaal en de eigenschappen ervan.

Kenmerken van de applicatie machines

Snijmachines zijn onderverdeeld in types. Ze verschillen in termen van de gebruikte instrumenten. Ook metaalbewerking technologie snijden via hen is anders. De meest gebruikte tool. Het kan worden gebruikt om bewerkingen van enige complexiteit te voeren. Alle andere gereedschappen zijn, of een modificatie daarvan, of een combinatie van verschillende soorten. Er zijn twee meest voorkomende schema's van het werk:

• draaien, wanneer het werkstuk roteert en het gereedschap gaat langzaam om zijn as;
• schaven - ze zijn allebei de translatiebeweging.

Machine tools die ze nodig hebben heel anders.

Vooral verspanende

Zoals eerder gezegd, kan het proces in kwestie atypisch zijn. En er zijn verschillende manieren om het bewerken van metalen, waaronder voorziet in het gebruik van bepaalde apparatuur.

Naast draaien en schaven, om de gemeenschappelijke werkmethoden frezen en slijpen. Echter, de eerste methode - het meest populair zijn. Bewerking van metaal snijden door verscheidene werkwijzen heeft veel gemeen met slijpen. Dus als je deze methode, de problemen met de rest van de toekomst zeker niet te leren. En alles zal zeer eenvoudig in termen van operatie. Hieronder presenteren wij het gebruik van specifieke machines van verschillende typen.

Het gebruik van draaibanken

Cutting kunnen verschillend zijn. Een van de belangrijkste types van machines - een draaibank. Het gebruik ervan is nog steeds beoefend in de oudheid. Vervolgens werd bediend door middel van een touw armaturen als de boog van de schutter. In gebieden zoals metaal snijden, draaien op dit moment wordt gebruikt voor het machinaal vervaardigen onderdelen. En het is zo snel en accuraat dat de mechanische middelen, niet in staat zal zijn om de doelen te bereiken gedaan.

De basis van dit type machine is het gestel. Werkstuk moeten knijpen tussen de centra en de achterkant van de kop, of een patroon. De remklauw versterken cutter. Ingesteld door een speciale doosvormige auto, de vereiste rotatiesnelheid voor het snijden. Het instrument is aanwezig draaiende wals die in gang gezet door het en beweegt de slede met het mes. Indien naast zij schroef leiden, dan met dit apparaat kan snijden uitvoeren. Wanneer aanwezig in draaikrans, in plaats van de losse kop, gereedschap genaamde-revolver. Deze maaimachine kan verschillende soorten werk uit te voeren. Voor verwerking van producten met een grote diameter worden gebruikt met hulpmiddelen zoals lobotokarny rotonde of draaibankmachine. Er zijn andere types van.

Verhoogde weerstand draaibank

Ingenieurs zijn voortdurend hard gewerkt om geschikte materialen die de duurzaamheid van het gereedschap voor het snijden van metaal kan verbeteren vinden. Eerder vervaardigde machines met een gewone koolstof staal met een eenvoudige structuur in termen van de chemie. Daarna werden de materialen toegepast met een hoog gehalte aan wolfraam. Met hun hulp was het mogelijk om metaal veel sneller te snijden. Daarom werden ze genoemd high-speed. Echter, ze uiteindelijk niet meer aan de experts op het gebied van machinebouw te voldoen.

Daarna werden ze vervangen door machines om een speciale klasse te maken kwam met een harde legering, die in staat zijn om zijn sterkte te behouden, zelfs bij temperaturen tot 100 graden zijn. In de afgelopen jaren, een proces dat is gebaseerd op de verwerking van metalen door snijden, is nog gemakkelijker geworden. Dit werd bereikt door het gebruik van materialen met een maximale weerstand tegen hoge temperaturen. Afhankelijk van de aanvankelijke hardheid van het werkstuk, zoals de frees en het soort werk, kan worden behandeld met de gewenste snelheid, welke wordt geregeld door middel van speciale dozen.

Frezen beide soorten metaalverwerking

Deze methode werkt vrij breed verspreid en voldoende hoge prestaties. Het wordt uitgevoerd met een speciale freesmachine uitgevoerd. CNC (Computer Numerical Control) worden steeds vaker gebruikt. Afhankelijk van de plaatsing van een drager, worden ze onderverdeeld in verschillende types:

• normaal;
• horizontaal;
• portal;
• lengterichting;
• tandwielfrezen;
• spindel;
• single-spindle en anderen.

Specialisten in het vervaardigen van dit soort apparatuur zijn voortdurend te verbeteren om de productiviteit van metalen was hoger. Materiaal machine is voortdurend in beweging, muteren en het ontwerp. Als snijorgaan schaven, frees voert een soortgelijke actie. Maar op hetzelfde moment combineert een aantal van zijn types. En het zal productiever zijn. Hierdoor veel groter is dan het malen schaven en geleidelijk vervangen op de werkvloer.

slijpen Features

Machines voor de behandeling van dit type worden gebruikt voor het malen van de binnen- en buitenoppervlakken van de cirkelvorm verschillende vlakken centerloos verwerking schroefdraad, tandwielen , enzovoort. Een dergelijk instrument voor metalen is geclassificeerd als de meest productieve. In aanvulling op een speciale machine, is er een extra instrument. Deze slijpsteen met een groot aantal kleine snijelementen omvat. Zij op hun beurt, zijn gedekt door speciale communicatie-apparatuur. En elk deeltje zelf is een tool. Zoals u kunt zien, hebben we de apparatuur voor de metaalbewerkingsindustrie beoordeeld. Hieronder is een blik op de meer moderne technieken die het mogelijk maken het snijden uit te voeren.

Voorzien van een plasma snijtechniek

Er zijn verschillende methoden voor koolstofarme metaal. Echter, plasma snijden is een van de productieve. Daarom zijn de kenmerken en voordelen de moeite waard in meer detail. Procestechnologie wordt snel en voortdurend in ontwikkeling. Plasma snijden van metaal wordt op grote schaal gebruikt in verschillende industriële sectoren: van het bouwen van huizen en eindigend met mechanische engineering. In aanvulling op de zuurstof-gas-methode, wordt het beschouwd als veelbelovend.

Belangrijkste voordelen

Werkwijze plasmasnijden heeft een groot aantal voordelen. Een van hen - is de snelheid van het werk. In de meeste gevallen, het snijden van de blanco hebben een dikte tot 25 mm. In dit geval, de verwerkingssnelheid ongeveer twee keer of zelfs meer dan wanneer dezelfde type snijden zuurstofgas. En kan nog worden opgemerkt dat bij een aanzienlijke verlaging van de dikte van de metaalplaat, kan het deze overschrijden en 12 keer. Dergelijke voordelen kunnen een aanzienlijke verhoging van de productiviteit en tijd te besparen.

Een ander voordeel van de methode - het is van hoge kwaliteit en de snelheid van de branden. Deze eigenschap is zeer belangrijk bij het snijden van metaal. In plasma werkwijze is in de orde van 2 seconden. Ter vergelijking, snijbranden zuurstof - 30, respectievelijk, mits de temperatuur overeenkomstig 1000 graden minimaal. KORTE interactie putgereedschap met metalen hoofdzakelijk doordat het vervormbare materiaal geen tijd voor een paar seconden hebben zoals kan voorkomen in een ander geval.

Een ander onbetwistbaar voordeel plasma werkwijze kan worden genoemd minimale hoeveelheid kalk tijdens bedrijf. Het kan gemakkelijk worden verwijderd. snijsystemen zijn ook eenvoudig te beheren en ervoor te zorgen dat het gewenste instrument hoogte en goede snelheid.

Bespaar tijd en geld

Plasma snijden omvat ook de gelijktijdige werking van meerdere vellen, die aanzienlijk bespaart tijd. Met deze methode, kunt u omgaan met verschillende soorten materialen:

• aluminum;
• roestvrij staal;
• koper en meer.

Opgemerkt dient te worden en de veiligheid van plasma-systemen. Ze hoeven niet te gebruiken voor brandbare gassen, open vuur, niet veel warmte. Dit alles vermindert de mogelijke risico's voor de gebruikers bij het werken met heet metaal. hitte blootstelling gebied is slechts 2 millimeter.

Alle kenmerken van plasmasnijrobots een positieve invloed op de kosten voor secundaire verwerking. Werken efficiënt worden uitgevoerd, snel en universeel. Om de vele problemen op te lossen de hierboven genoemde zijn de meest geprefereerde dan andere voordelen.

Kenmerkt lasermethode

Tot op heden zijn in de verwerking van metalen producten introduceerde vele technologieën. Ze kunnen het werk van ontwerpers, bouwers en andere professionals wiens werk een of andere manier verbonden met dit proces aanzienlijk vergemakkelijken. Lasersnijden wordt nu beschouwd als de meest geavanceerde. Hiermee kunt u een enorme kans in de vervaardiging van metalen producten te krijgen in termen van design en allerlei configuraties.

Deze veelbelovende techniek is vrij jong, maar al op grote schaal te verspreiden. lasersnijden van metaal wordt uitgevoerd door een gerichte technisch krachtige speciale instellingen. Zij worden gekenmerkt door een hoge concentratie van straling. En de mogelijkheid om uit te snijden niet alleen aluminium of koper, maar ook hout en andere materialen.

Beschrijving van de werkwijze

Hierbij wordt voor het snijden van het oppervlak van de metaaloxiden worden weergegeven. Ze verhogen de energie- absorptieproces en kan de temperatuur het smeltpunt te handhaven. De laserbundelstip creëert maximum contacttemperatuur gedrag, waarbij het materiaal begint te smelten. Maar buiten deze zone is het alleen verhit. Samen met dit is er een toevoer van reactief gas, meestal zuurstof. Hij blaast de verbrandingsproducten en kan een aanzienlijke verhoging van de snijsnelheid. Oxygen verhit door het verwijderen van verschillende lagen van gesmolten metaal en oxiden.

Dit alles komt op een moment totdat het materiaal wordt gesneden voor al haar diepte. Na een gasstraal bij de scheidingslijn in staat actief te koelen. Een kleine zone van thermische effecten kan verschaffen voor het creëren van kleine afstanden van elkaar (de volgorde van 0, 2 mm) randen parallel. Heel vaak, om een bepaalde nauwkeurigheid te bereiken bij het terugdringen van operaties moeten er automatische regeling door een computer uit te voeren. In dergelijke gevallen kunt u het creëren van een product in afgewerkte vorm te programmeren.

Voor lasersnijden van metaalplaat wordt meestal gebruikte apparatuur op basis van vaste stof en gas instrumenten. Losgesneden materiaal verkregen volledig plat. Geen verspanende bewerking kan niet garanderen zo'n precisie gezien de operationele prestatie en met een minimum aan afval. Algemeen plaatbewerkingsmachines worden gebruikt op basis van gas en halfgeleiderlasers. Lasergesneden metaal volledig plat. Hij kreeg geen misvormingen die aanwezig zijn in het mechanische gedeelte zijn. Daarnaast is het lasersnijden technologie maakt het mogelijk om significante precisiewerk, minimaal afval en snelle uitvoering te bereiken.

voordelen van de werkwijze

In de markt van metalen producten Cutting lasersnijden is een van de meest gewilde. Het is grotendeels het werk met harde materialen gemakkelijker gemaakt. Immers, zij zijn vrij ingewikkeld in termen van behandeling, en vaak kon erger worden na een dergelijke manipulaties. Lasersnijden is het best geschikt:

• staal;
• non-ferro metalen;
• aluminiumlegeringen.

Plates ook veel beter dan verwerkt. Het zal gemakkelijker zijn om te werken met complexe vormen van metalen onderdelen en maak een gat in zeer harde materialen met een kleine diameter. Waar kunt u de vrije loop te geven aan hun verbeelding in termen van geometrie. Het systeem kan worden geautomatiseerd. Genoeg voor het naar een speciaal bestand met een bepaald programma op de computer te maken. Mechanische belasting van het metaal zal niet worden - het is ook belangrijk. Ook de laserbehandeling gezien de volgende voordelen:

• Het vermogen om complexe contoursnijden creëren.
• Het kan bijna omgaan met elke plaatwerk, ongeacht de thermische eigenschappen.
• Hoge precisie werk.
• Snijden is mogelijk zelfs op gemakkelijk vervormbare en niet erg harde materialen.
• Hoge prestaties door het gebruik van een groot laservermogen.
• Indien het oppervlak glad moeten zijn, is het het beste om een gefocusseerde bundel gebruik met een instelbare kracht.

Het gas werkwijze

Denk aan de vrij voorkomende methode van de blootstelling aan het metaal, die op grote schaal wordt toegepast voor vele jaren. Dit gas snijden. Het is heel populair en kosteneffectief. In andere wijze wordt ook wel zuurstof, zoals in casu de werkwijze effecten op het metaal een thermische aard. Er is een zuurstofstraal na voltooiing van de werkzaamheden en verwijdert restvloeistof oxide. Beginnen met de bovenrand van de verwarmde delen. Afhankelijk van de chemische samenstelling van het materiaal (bijvoorbeeld staal), kan de ontstekingstemperatuur variëren tussen 1000 en 1200 graden.

Snijden gas kan worden gebruikt voor de verwerking srednelegirovannoj, laaggelegeerde of koolstofstaal. De dikte van de metaalplaat of een ander voorwerp dient maximaal 300 millimeter. Oxy-fuel techniek van het metaal werken heeft de voordelen:

• Lage verwerkingskosten.
• Geen behoefte om te werken met de rand nadat de procedure is voltooid.
• Er is een directe en diagonale snijden van producten vanuit verschillende hoeken.
• U kunt een dikke metalen platen te gebruiken.

Is er een standaard van het werk?

Velen vragen zich af of de verwerking van metalen of andere snijden GOST normen met betrekking tot de uitvoering van een verwerking ontwerpen. Dus, volgens de huidige regels en criteria, een soortgelijk proces heeft zijn uitdagingen. Eerst de gegevens van deze of gene configuratie en afmetingen worden gegeven. Dit vereist technische documentatie gebruikt. Bijvoorbeeld, een bouwproject goedgekeurd project. Ook oppervlak moet altijd schoon in overeenstemming met de aanvaarde normen zijn. Afstand vermelde mechanische bewerking metaal verwerkingsmethoden, zoals draaien, boren, frezen en pengaten, brootsen. Ook verkrijgbaar, en de uiteindelijke behandeling van producten. Elk type bewerking metalen correspondeert niet alleen bepaalde apparatuur, maar ook het serienummer.

Zoals we hebben gezien, zijn er vele manieren van mechanische en geautomatiseerde verwerking van goederen ten behoeve van het snijden. Dit alles wordt op grote schaal gebruikt in de bouw, engineering, onderhoud en andere gebieden. Technieken worden voortdurend verbeterd en bijgewerkt met nieuwe, moderne apparatuur wordt gecreëerd, die elke keer dat maakt het proces des te meer eenvoudig.