Corrosieremmers. werkwijzen corrosiebescherming

Elk jaar, ongeveer een kwart van het metaal geproduceerd in de wereld, is verloren als gevolg van de ontwikkeling en corrosie processen. Kosten in verband met de reparatie en vervanging van apparatuur en communicatie van chemische fabrieken, vaak vele malen hoger dan de kosten van materialen, die nodig waren voor de vervaardiging ervan. Corrosie wordt spontaan uiteenvallen van metalen en legeringen onder invloed van het milieu. Echter, kunt u uzelf te beschermen tegen deze processen. Er zijn verschillende manieren om te beschermen tegen corrosie, evenals de gevolgen. Op het gebied van chemische productie de meest voorkomende vormen van corrosie gas atmosferische elektrochemische.

out situatie

Het kiezen van een methode voor het regelen van in dit geval niet alleen afhankelijk van de metalen elementen, maar ook van de bedrijfsomstandigheden. Werkwijzen corrosiebescherming worden geselecteerd volgens bepaalde factoren, echter, en er vaak een aantal problemen. Een bijzonder probleem geassocieerd met de optie voor meerdere componenten medium met parameters die variëren gedurende het proces. In de chemische industrie is het heel gebruikelijk. Werkwijzen voor bescherming tegen corrosie die worden gebruikt in de praktijk, gedeeld door de aard van hun effecten op het milieu en het metaal.

Impact op het milieu

Zelfs in de Middeleeuwen werden ze speciale stoffen die in relatief kleine hoeveelheden die het mogelijk maken om de agressiviteit van de corrosieve milieu te verminderen werden geïntroduceerd bekend. Voor dit doel werd besloten om oliën, harsen en zetmelen te gebruiken. In de afgelopen periode waren er meer en meer corrosieremmers. Op dit moment kunnen alleen Rusland tientallen fabrikanten tellen. Remmers van metalen corrosie zijn wijdverspreid als gevolg van hun betaalbare prijs. Ze zijn het meest effectief bij systemen met een constante of iets bijgewerkte volume van het corrosieve medium, bijvoorbeeld in tanks, reservoirs, koelsystemen, ketels en andere chemische eenheden.

eigenschappen

Corrosieremmers kunnen van organische en anorganische aard zijn. Ze kunnen worden beschermd tegen blootstelling aan vloeistoffen of blootstelling aan gas. Corrosieremmers in de petroleumindustrie veelal worden geassocieerd met remming van anodische en kathodische elektrochemische processen beschadigen vorming van passiverende en beschermende films. U kunt de essentie van dit te zien.

Anodische corrosieremmers op basis passivering aantasten anodische gebieden van het metaaloppervlak die veroorzaakt passiverende naam. Als zodanig oxidatiemiddelen traditioneel gebruikte anorganische nitraten, chromaten en molybdaten. Zij gemakkelijk gereduceerd aan de kathode-oppervlakken, waardoor zijn vergelijkbaar met depolarisatoren, waardoor de snelheid van overgang van de anode in een oplossing die ionen van corrosiebestendig metaal.

Vertragers anode als ook enkele verbindingen niet gekarakteriseerd door de aanwezigheid van oxidatieve eigenschappen: polyfosfaten, fosfaten, natriumbenzoaat, silicaten. Hun optreden als remmers wordt uitsluitend in aanwezigheid van zuurstof, waarbij de rol van passiveringsmiddel speelt. Deze stoffen leiden tot de adsorptie van zuurstof op de metaaloppervlakken. Bovendien veroorzaken ze remming van anodisch oplosproces door de vorming van beschermende films, die bestaan uit een moeilijk oplosbare reactieproducten van remmer en metaalionen in oplossing overgaan.

kenmerken

Anodische corrosie-inhibitoren van metalen kan worden uitgevoerd tot de categorie van gevaarlijke, omdat ze blijken te zijn moderators initiatiefnemers destructieve proces onder bepaalde voorwaarden. Om dit te vermijden, is het noodzakelijk dat de corrosie stroomdichtheid hoger dan die waarbij de absolute gevormd passivering van anodische gebieden. passiveringsmiddel concentratie dient niet dalen tot onder een bepaalde waarde, anders wordt de passiveringslaag niet kan optreden en zal onvolledig zijn. De laatste optie is beladen met groot gevaar, omdat het verminderen van het anodeoppervlak, toename van de diepte en metaal fractuurfrequentie in kleine porties veroorzaakt.

vereisten

Het blijkt dat een effectieve bescherming bij de anode om de concentratie van inhibitor te handhaven boven de maximale waarde voor alle zones voorwerp dat bescherming kan bieden ondergaat. Deze materialen zijn zeer gevoelig voor de pH-waarde van het medium. In de meeste gevallen worden chromaten en nitraten in warmtewisselaars en het buisoppervlak te beschermen.

kathodische inhibitor

Door beschermende effecten van deze stoffen zijn minder effectief in vergelijking met de anode. Hun werking berust op het feit dat lokale alkalisering van het medium resulteert in de vorming op de kathode delen onoplosbare producten, het isolerende gedeelte van het oppervlak van de oplossing. Die stoffen kan optreden, bijvoorbeeld calcium bicarbonaat, het vrijgeven van een alkalisch medium calciumcarbonaat als een precipitaat, is het moeilijk ondergaat oplossen. Kathode corrosieremmer, waarvan de samenstelling afhangt van de gebruiksomgeving niet leidt tot meer destructieve processen, zelfs bij lage gehalte.

species

In neutrale media als kathode en anode remmers fungeren vaak anorganische stoffen, maar ze zijn niet in staat om te helpen bij het sterk zure oplossingen. Zoals vertragers in het productieproces gebruikte organisch zuur stof waarvan de moleculen specifieke of polaire groepen, bijvoorbeeld aminen, thioureum, aldehyden, fenolen en carbonaatzouten.

Op het werkingsmechanisme van de corrosie-inhibitoren zijn verschillende adsorptie karakter. Na adsorptie aan de kathode of anode delen ze sterk belemmeren ontlading van waterstofionen en metaal ionisatiereactie. In hoge mate de beschermende werking is gebaseerd op temperatuur, concentratie, een zuur anion en waterstof ionenconcentratie. Ze worden vaak in kleine hoeveelheden, omdat het beschermende effect van een aantal organische inhibitoren in hoge concentraties zelfs gevaarlijk kan zijn.

Bijvoorbeeld, de organische stof genaamd "Penta-522" - neftevodorastvorimy. Het kan een bescherming van meer dan 90% te verschaffen in een hoeveelheid van 15-25 g per ton. Corrosieremmer bereid onder "Aminkor" teken - een product van de verestering van carbonzuren, die niet vluchtig zijn, heeft geen onaangename geur, niet giftig. De dosering wordt bepaald nadat de installatie van de omvang van corrosiviteit werkelijke medium.

Effecten op Metal

Deze groep beschermingsmethoden omvat het gebruik van een verscheidenheid aan coatings. Deze verf, metaal, rubber, en andere. Ze worden toegepast op verschillende manieren: door sproeien, elektrolytische en andere Rubberizing. U kunt elk van hen te zien.

Door Rubberizing algemeen begrepen corrosiebescherming met rubberen bekledingen die vaak in de chloorproduktie vereist. Rubbersamenstellingen zijn chemische stabiliteit verhoogd en bescherming voor containers, vaten, en andere chemische apparatuur tegen corrosie en corrosie. Gommen is koud en vulkanisatie proces dat wordt gedragen epoxy en mengsels PTFE.

Het is belangrijk om niet alleen te selecteren, maar ook leiden tot corrosie-inhibitor. Fabrikanten bieden meestal een voldoende duidelijke richtlijnen over de kwestie. Op dit moment, in aanvulling op het galvaniseren, een sterk genoeg manier om high-speed distributie van spuiten krijgen. Met zijn hulp het oplossen van een breed spectrum van taken. Het kan worden toegepast op poedermaterialen voor het vervaardigen van bekledingen met verschillende eigenschappen.

beschermingsmiddelen

Kwesties in verband met de bescherming van chemische apparatuur, is heel specifiek, en vereisen daarom zeer zorgvuldige afweging. De materiaalkeuze voor de productie van hoogwaardige coatings vereist een analyse van de oppervlaktetoestand, samenstelling van het medium, de bedrijfsomstandigheden, de mate van agressiviteit en andere temperatuuromstandigheden. Soms "eenvoudige zaak" er is een kritische parameter, die de keuze van het type coating bemoeilijkt, bijvoorbeeld stomen, zelfs om de paar maanden een propaantank. Daarom wordt elke agressieve omgeving selectie van de filmvormer en de componenten van dergelijke bekledingen die worden gekenmerkt door resistentie tegen de reactanten vereist.

van mening

Experts zeggen dat niet kan worden vergeleken met elkaar thermisch spuiten methoden, en in het bijzonder om te zeggen dat sommige van hen zijn beter dan de andere. Heeft een van hen heeft bepaalde voordelen en nadelen, en de resulterende coatings hebben verschillende eigenschappen die spreekt tot hun vermogen om een aantal van zijn taken op te lossen. De optimale samenstelling, die moeten worden gekenmerkt door de corrosieremmers, en de wijze van toepassing worden gekozen afhankelijk van het geval.

De chemische terug groeien, deze methode wordt het meest gebruikt in het proces van het uitvoeren van routine reparaties. Zelfs als de zure corrosieremmers worden gebruikt, is het noodzakelijk om eerst bereiden van de oppervlaktekwaliteit van het metaal. De enige manier om ervoor te zorgen ontvangt u een kwaliteit te dekken. Voor de directe toepassing van het verfmateriaal kan worden toegepast stralen waarmee wordt voorzien in een tamelijk ruw oppervlak.

Elk jaar meer en meer nieuwe ontwikkeling op de markt verschijnt, en er is veel keuze. Toch moet chemici beslissen wat meer winstgevende - om tijdig beschermingsmiddelen of de volledige vervanging van alle ontwerpen na te streven.