Verwerking van mineralen: basic methoden, technologieën en apparatuur

Wanneer een grondstof waardevolle mineralen terecht roept de vraag op hoe uit de primaire erts of mineralen zo aantrekkelijk sieraad kunt krijgen. Zeker gezien het feit dat de verwerking van gesteente als zodanig een van zo niet definitief, dan toch voor de laatste fase van het raffinageproces. Het antwoord op de vraag zal de verrijking van mineralen, waarin sprake is van een basisbehandeling van rock, het verstrekken van scheiding van de waardevolle mineralen uit de lege media.

Totale concentratie technologie

Recycling van de middelen is opgenomen in speciale verrijking planten uitgevoerd. De werkwijze omvat verscheidene bewerkingen, inclusief training, directe splitsing en afscheiding van verontreinigingen uit de rotsen. Tijdens de verrijking verkregen diverse mineralen, waaronder grafiet, asbest, wolfraam erts materialen, enz. Niet per se moet het zijn waardevolle soorten - .. Er zijn veel planten die de verwerking uitvoeren van grondstoffen, die vervolgens worden gebruikt in de bouw. Hoe dan ook, de basis van minerale basis van de analyse van delfstoffen, welke oorzaak en afscheidingsprincipes. Tussen haakjes, de noodzaak om verschillende structuren snijden ontstaat niet alleen om een zuivere minerale verkrijgen. Gebruikelijk, wanneer de structuur wordt afgeleid uit één van verschillende rassen.

steenbreekmachines

In dit stadium vermalen materiaal in afzonderlijke deeltjes. Het breekproces worden benut mechanische kracht waarmee de interne koppelingsmechanisme overwinnen. Hierdoor wordt het gesteente bestaat uit kleine vaste deeltjes die uit een homogene karakter van de structuur. Zo is het noodzakelijk onderscheid te maken tussen direct breken en maalapparatuur. In het eerste geval is het mineraal ondergaat minder diep scheidingsstructuur waarbij deeltjes worden gevormd door een fractie van meer dan 5 mm. Op zijn beurt, verzorgt onderwijs slijpen elementen met een diameter van minder dan 5 mm, hoewel dit cijfer is afhankelijk van het ras waarmee we te maken hebben. In beide gevallen is de taak van het splitsen van de maximale korrelgrootte heilzame middel zodat de vrijgekomen component zonder zuivere gemengde gebied, d.w.z. het ganggesteente, verontreinigingen en dergelijke. D.

screeningproces

Na voltooiing van het persproces wordt de bereide uitgangsmateriaal onderworpen aan andere werkwijze effecten, die kunnen worden en zeven en verwering. Screening is in wezen een manier classificeren van de verkregen korrelgrootte karakterisering. De traditionele manier van uitvoering van deze fase omvat het gebruik van zeven en zeef kalibratie mogelijk te maken cellen. In het proces van screening en gescheiden nadreshetchatye podreshetchatye deeltjes. In sommige opzichten, minerale begint in dit stadium, vanwege de verontreinigingen worden afgescheiden en gemengd dubbel. De fijne fractie van minder dan 1 mm en gezeefd door een luchtomgeving - verwering. Massa lijkt op kleine zandfractie liggend kunstmatige luchtstromen dan regelt. Vervolgens worden de deeltjes die langzaam bezinken, gescheiden door zeer kleine stofdeeltjes elementen aanhoudende in de lucht. Verdere derivaten van dergelijke screening verzamelen met water.

verrijkingsprocessen

De werkwijze is gericht op selectie van ruwe minerale deeltjes verrijken. Tijdens deze procedures zijn er verschillende groepen elementen - een nuttig concentreren uiteindelijke schilfers en andere produkten. Het principe van scheiding van deze deeltjes is gebaseerd op de verschillen tussen de eigenschappen van mineralen en ganggesteente. dichtheid, bevochtigbaarheid, magnetische susceptibiliteit, grootte, geleidbaarheid en vorm, etc. Dus, verrijkingsprocessen met het dichtheidsverschil betrekken zwaartekracht scheidingsmethoden ...: Dergelijke eigenschappen kunnen de volgende toepassingen Deze benadering wordt gebruikt bij de omzetting van steenkool, erts en metalen materialen. Vrij vaak voor en concentratie-gebaseerde componenten bevochtigbaarheid eigenschappen. In dit geval wordt de flotatie methode, die is de mogelijkheid van het scheiden van fijne korrels.

Het wordt ook gebruikt magnetische minerale, waarmee u ferro verontreinigingen uit talk en grafiet omgevingen, alsmede wolfraam, titaan, ijzer en andere ertsen te zuiveren selecteren. Deze techniek berust op het verschil in het effect van het magnetische veld op minerale deeltjes. Speciale scheiders worden gebruikt apparatuur die ook wordt gebruikt voor het terugwinnen van magnetiet suspensies.

De laatste fase van de verrijking

De hoofdprocessen van deze fase moet omvatten ontwatering slibindikking en drogen van de verkregen deeltjes. Selectie voor ontwatering apparatuur is gebaseerd op de chemische en fysische eigenschappen van het mineraal. Meestal wordt deze procedure uitgevoerd in een paar sessies. In dit geval is de noodzaak voor de uitvoering ervan is er niet altijd. Bijvoorbeeld, indien gebruikt in het verrijkingsproces galvanische scheiding, het ontwateren vereist. Naast de werkwijzen voor de bereiding van verdere verrijking van het product tijdens de verwerking, moet erin worden voorzien en de passende voorzieningen voor de behandeling van minerale deeltjes. Met name de betrokken productie dienst georganiseerd in de fabriek. Ingevoerd intrashop voertuigen, georganiseerd levering van water, warmte en elektriciteit.

Apparatuur voor de verrijking

Op de trappen van slijpen en malen worden gebruikt speciale instellingen. Deze mechanische assemblages, die met de hulp van verschillende drijvende krachten hebben een verwoestende invloed op het ras. Verder produceert de werkwijze voor het screenen onder toepassing van een zeef en een zeef, die voorziet in de kalibratie van de gaten. Het wordt ook gebruikt voor het screenen van meer complexe machine genaamd een gebrul. Onmiddellijk verrijking werken elektrisch, zwaartekracht en magneten worden gebruikt overeenkomstig het beginsel van de scheiding van de bijzondere structuur. Daarna wordt de afvoer van de ontwatering technologie die in de implementatie die kan worden toegepast dezelfde schermen, liften, centrifuges en toestellen voor het filtreren. De laatste fase omvat gewoonlijk het gebruik van warmtebehandeling en drogen.

verrijkingsproces afval

Als gevolg van het verrijkingsproces gegenereerde verschillende categorieën van producten die kunnen worden onderverdeeld in twee soorten - een nuttig concentraat en afval. En de waardevolle stof niet per se hetzelfde ras te presenteren. Ook kunnen we niet zeggen dat afval is afvalmateriaal. In dergelijke waardevolle producten, kan het concentraat bevatten, maar in geringe hoeveelheden. Dus de verdere verrijking van mineralen die zijn gevonden in de structuur van het afval wordt vaak niet technologisch verantwoord en financieel echter secundaire processen dergelijke verwerking wordt zelden uitgevoerd.

optimale verrijking

Afhankelijk van de voorwaarden van de verrijking, kunnen de eigenschappen van het uitgangsmateriaal en van de werkwijze voor de kwaliteit van het eindproduct te variëren. Hoe hoger het gehalte aan waardevolle componenten, en minder onzuiverheden, hoe beter. Ideaal erts verrijking, bijvoorbeeld, voorziet in het volledig ontbreken van product afval. Dit betekent dat in het proces van verrijking van het mengsel verkregen door het breken en zeven, het totale gewicht van de deeltjes werden volledig uit het afvalgesteente nest uitgesloten. Echter, om dit effect te bereiken is niet altijd mogelijk.

Gedeeltelijke mineraalverwerking

Onder gedeeltelijk verrijking rang grootte verwijst naar de scheiding of afsnijden van fossiele gemakkelijk toegewezen deel van de verontreinigingen uit het product. Dat wil zeggen, deze werkwijze is niet bedoeld om het reinigingsproduct van de verontreinigingen en afval volledig en alleen verhoogt de waarde van het uitgangsmateriaal door de concentratie van minerale deeltjes. Een dergelijke behandeling van minerale grondstoffen worden gebruikt, bijvoorbeeld om het asgehalte van kolen. Het verrijkingsproces krijgt een grote klasse van elementen met verder mengen van het concentraat met niet-verrijkte fijne fractie uitval.

Het probleem van het verlies van waardevolle soorten in de beneficiation

Als ongewenste verontreinigingen blijven de nuttige gewicht van het concentraat, en waardevolle soorten kunnen uitgevoerd tezamen met afval. Om rekening te houden met dergelijke verliezen, maken we gebruik van speciaal gereedschap om het toelaatbare niveau van de toe te voegen voor elk van de processen te berekenen. Dat wil zeggen, voor alle ontwikkelde methoden voor het scheiden van individuele normen van de toegestane verliezen. Aanvaardbaar percentage in de balans van de verwerkte producten om het verschil in de coëfficiënt berekening van het vocht en mechanische verliezen. Vooral deze registers is belangrijk als u van plan bent om verrijking erts, het proces dat een diepe split gebruikt. Dienovereenkomstig, het verhoogde risico van verlies van waardevolle concentraat. Maar in de meeste gevallen nuttig rotsen optreedt als gevolg van storingen in het proces.

conclusie

In de afgelopen jaren heeft de waardevolle soorten verrijking technologie een belangrijke stap in zijn ontwikkeling. Verbeterd en individuele behandeling processen en de uitvoering van gemeenschappelijke circuit tak. Een veelbelovend gebied is het verder bevorderen van het gebruik van gecombineerde behandeling schema dat de kwaliteitskenmerken krachtvoer verbeteren. In het bijzonder combineren de blootgestelde magneetscheiders, waardoor het verrijkingsproces wordt geoptimaliseerd. Onder de nieuwe methoden van dit type omvatten de MHD en magnitogidrostaticheskuyu scheiding. Opgemerkt wordt, en de algemene trend van achteruitgang ganggesteente dat niet kan invloed hebben op de kwaliteit van het resulterende product. Strijd met toenemende verontreinigingen gedeeltelijke verrijking van de actieve toepassing, maar in het algemeen resulteren verhogen processing sessies technologie maakt inefficiënt.