Soorten onderhoud. Onderhoud en reparatie van apparatuur

Onderhoud - soorten werk in het interval tussen de geplande en ongeplande reparaties van productie-apparatuur worden uitgevoerd. Doel - om een betrouwbare en continue werking te garanderen. Tijdig onderhoud en correcte werking een aanzienlijke vermindering van reparatiekosten en gedwongen downtime.

onderhoudstaken

Het is veilig om te zeggen dat het onderhoud is een beslissende preventieve maatregelen, die essentieel is voor continue werking van de productie-apparatuur en machines te verzekeren in de tijdsintervallen tussen de geplande reparatie manipulaties. Het gaat om zorg en toezicht op het werk van de machines, het onderhoud in goede staat, de geplande inspectie, schoonmaken, wassen, aanpassing, het spoelen en andere repareren.

Bepaalde soorten onderhoud kan rechtstreeks bij het bedienen van apparatuur met pauzes en in het weekend worden uitgevoerd. Met de juiste machtigingen in de gebruiksaanwijzing van de machines en installaties is mogelijk een tekort aan deze los te koppelen tot een volledige stop. In dergelijke gevallen kan een aantal eenvoudige, maar niet om de productie en onderbreken technologische processen.

reglementaire documenten

Staat normen voor het gebruik van systemen voor onderhoud en reparatie van apparatuur, 18.322-78 zijn "onderhoud en reparatie van apparatuur. Termen en definities" en 28,001-83 "onderhoud en reparatie van apparatuur. De belangrijkste bepalingen." Het zijn deze normen bepalen de indeling en de soorten onderhoud van elektrische apparatuur.

De classificatie van onderhoud

De verschillende fasen van de werking van reparatie en onderhoud zijn onderverdeeld in:

• Die tijdens de bewaring.
• Toen bij het verplaatsen.
• Dan is de operatie.
• Dan is de wachttijd.

Volgens de frequentie van:

• Periodiek dat.
• Seizoensgebonden MOT.

Operating voorwaarden:

• DAT in bijzondere omstandigheden.

Om de prestaties van reguleren:

• Gereglementeerde service.
• Periodieke controle.
• Constante monitoring.
• In-line service.
• Gecentraliseerde onderhoud.
• Decentrale service.

Volgens de organisatie van de diensten:

• Dat de operationele personeel.
• Gespecialiseerd personeel.
• TO operator.
• OM gespecialiseerde organisatie.
• Tot fabrikant.

Onderhoud methoden:

• Line methode MOT.
• Gecentraliseerde Werkwijze MOT.
• De decentrale Werkwijze MOT.

Volgens het bestuur van de organisatie:

• operationele personeel,
• gespecialiseerd personeel,
• de operationele organisatie,
• een gespecialiseerde organisatie,
• fabrikant.

begrippen scheiding van "huidige" en "plan" dienst

Om het probleem te vermijden voor de monteurs bedrijven de vraag wie het onderhoud van industriële machines en mechanismen moeten uitvoeren, zijn verdeeld het concept van de "werkelijke" en "geplande" TO. Tot op zekere hoogte bevat voor een voortdurende controle, met een korte stop, of zonder. Anderzijds, verschillende soorten herstel treedt het onderhoudssysteem en reparatie of gepland onderhoud uitval als onderdeel van het plan of als tussenproduct gebeurtenis.

routine onderhoud

Verschillende soorten onderhoud worden uitgevoerd eigen productie-site of workshop personeel en omvatten per uur door bochten en controle van de apparatuur, inspectie, smeren, etc. In termen van het aantal medewerkers units is het redelijk en rationeel, omdat er geen toename van het aantal van de reparatie service professionals. Aan de andere kant, een dergelijke methode maakt het mogelijk de huidige exploitant gevorderde kennis van de werkingsprincipes en elektrische apparatuur apparaat.

In de regel wordt de huidige apparatuur onderhoud niet geregeld, en het gaat om:

• nauwkeurige uitvoering van alle operationele regels die de technische documentatie van de fabrikant voorgeschreven;
• regulering van een bepaalde wijze van de apparatuur en om overbelasting te voorkomen;
• waarnemen van de temperatuur;
• strikte periodiciteit van smeermiddel in de plaatsen waar de vereiste technische documentatie ;
• bewaken van de toestand van slijtage mechanismen en samenstellingen door visuele inspectie;
• onmiddellijke afsluiting van elektrische apparatuur in geval van nood.

gepland onderhoud

Gepland onderhoud en uitvoeren noodzakelijke reparaties worden uitgevoerd door gekwalificeerd, geschoold onderhoudspersoneel personeel. In de regel, de geplande werkzaamheden volumineuzer dan de huidige service, en kunnen werken aan de ontmanteling van hele eenheden van machines en mechanismen. Dat is de reden waarom de behoefte aan opgeleide professionals-mechanica.

Routine reparaties en onderhoud worden geregeld soort werk. Het omvat:

• check de werkende parameters van de apparatuur;
• aanpassing en regulering van de belangrijkste kenmerken;
• schoon verstopte apparatuur werken en mechanismen;
• vervanging van filters en olie;
• opsporing van overtredingen en het falen van de apparatuur.

Informatie over de veranderingen in de mechanismen van de service voor tot verplichte vast: in de enquête kaarten, reparatie logs, in een computer database, etc.

Zeer goed bewezen technologie onderhoud kaarten, wissels, het smeermiddel specificatie op materiaalverbruik, wanneer deze wordt uitgevoerd routine of lopende onderhoud. Met hun hulp herstellers zal gemakkelijk assimileren informatie over de frequentie en de lijst van de noodzakelijke werkzaamheden.

Omdat bepaalde soorten onderhoud en reparatie zijn niet typisch leiderschap, worden de belangrijkste documenten ontwikkeld in het kader van een enkel systeem. Vooral dat voor een bepaald type van industriële apparatuur van haar eigen lijst van werken vereist. Voor optimaal gemak, wordt het bedrijf apparatuur onderverdeeld in groepen om de ontwikkeling van de methode zal voor hen te vergemakkelijken.

Conventionele scheidingsapparatuur

De eerste klasse wordt uitgevoerd volgens de algemene toestand apparatuur binnen de basisuitrusting bedrijven:

• technologie;
• elektrische;
• handling en anderen.

Het is verder onderverdeeld in subgroepen een veelvoud van de technische uitrusting van de onderneming, dat is het meest interessant voor een reparatie brigade:

• snij-apparatuur;
• Smeden van apparatuur;
• casting apparatuur;
• houtbewerking machines, enz.

Binnen dit soort apparatuur is veel gemakkelijker om objecten en kenmerken van de reparatie, evenals bepaalde soorten onderhoud te selecteren.

De omvang van het werk van de groepen van de apparatuur

De lijst van de werken voor werktuigmachines omvat:

• slijtage evaluatie wrijvingsdelen;
• aandraaien van het bevestigingsmiddel en de spanelementen;
• controle van de veiligheidsvoorzieningen en klemmen;
• bepalen van lawaai en trillingen;
• regelen van de toevoer van koelmiddelen en oliën, enzovoort.

Sommige items opgenomen in het onderhoud checklist voor het smeden, houtbewerking, gieterij-uitrusting, met uitzondering van de specifieke kenmerken van de werking en het apparaat.

onderhoud en reparatie systeem

De belangrijkste taak van de geautomatiseerde systemen, die worden uitgevoerd verschillende soorten MOT is om de kosten van dit artikel, het budget van de onderneming en een aanzienlijke toename van de betrouwbaarheid van de machines en mechanismen, die helpt om de productiekosten en daarmee de groei van de omzet te verminderen verminderen.

In het geval van de reparatie taak verandert als nodig is om niet alleen het verlies, maar ook de frequentie van de werken zelf (ongeacht het type en volume) te minimaliseren. gezocht door bedrijven Ideal regeling - een volledige afwijzing van de noodreparaties, wat onvermijdelijk zal leiden tot ongeplande productieonderbrekingen.

Bovendien bediening en onderhoud, in het bijzonder het uitvoeren van reparaties uitgevoerd onder de omstandigheden van onzekerheid uitgevoerd. Ook voerde de controle van industriële apparatuur slijtage en jarenlange ervaring kan het specifieke bedrag niet bepalen en geef het bereik van de nieuwe onderdelen voor de apparatuur. Maar het transportsysteem omvat de precieze verdeling van de benodigde gegevens, die uit een magazijn nodig kan zijn om een bepaalde volgorde.

Wat is het onderhoud en reparatie van het systeem

onderhoud en reparatie van het systeem - een complex van onderling verbonden specialisten, technische hulpmiddelen, rapporteren van resultaten en het behoud van documentatie. Het enige wat ze zijn nodig om de juiste stand van de industriële uitrusting, bepaalde personen te handhaven.

Alle ondernemingen in het land gebruik maken van een enkel concept van het behoud van werknemers en machines in een staat van continue prestaties, waarvan een deel is het gebruik van wettelijk goedgekeurde preventief onderhoud van het systeem (ERP).

Dit systeem is een complete set van organisatorische en technische acties uitgevoerd zoals gepland, gericht op monitoring en het waarborgen van de operationele status van de apparaten beschikbaar op de balans en de mechanismen van de Vennootschap. Een dergelijk systeem wordt gebruikt gedurende de gehele levensduur van de apparatuur, onder voorbehoud van door de fabrikant voorgeschreven wijze en werkomstandigheden. De exacte vervulling van alle eisen en aanbevelingen van de handleiding is een must.

Het systeem van preventief onderhoud werk is gebaseerd op de uitvoering van de geplande periodieke inspecties, toezicht houden op de voortgang van belangrijke apparatuur en heeft het karakter van een voorzorgsmaatregel. Zo is een reeks maatregelen om de handhaving van de uitstekende prestaties machines en mechanismen te verzekeren, wordt uitgevoerd op de ontwikkelde maandelijkse en jaarlijkse schema's. De laatste component in de berekening van de niet-ontvankelijkheid en het voorkomen van plotselinge uitvallen van de industriële apparatuur, dat wil zeggen, op basis van de vermindering van de extra kosten.

Het verstrekken van onderhoud en reparatie systeem

Implementatie van het systeem van preventief onderhoud om de productie verzorgd door:

• voldoende materiaal en technische basis en onderhouden van een bepaalde frequentie van onderhoudswerkzaamheden, deadlines;
• de volledige uitvoering van de lijst van onderhoudswerkzaamheden aan continue werking van machines en apparatuur te waarborgen;
• voor de kortst mogelijke duur van het verblijf van de defecte apparatuur te repareren (met name kapitaal).

uitvoering van de werkzaamheden

Afhankelijk van de categorie en het belang van technologische apparatuur, evenals de stabiliteit van geproduceerde processen en veiligheid van werknemers, bepaalde typen reparatiewerkzaamheden worden uitgevoerd als een reparatie van de defecte technische staat, gereguleerd (gepland) onderhoud, reparatie van vyrabotannou term of een combinatie daarvan.

Reparatie van industriële apparatuur toegestaan is om de krachten van de bedrijven-eigenaren die direct gebruik maken van het, evenals gespecialiseerde teams van de fabrikanten en reparatiebedrijven uit te voeren. Prioriteiten van het organisatieschema's voor elke installatie worden geplaatst, afhankelijk van de beschikbaarheid van haar eigen reserves, de uitrusting, de kwalificatie van het onderhoudspersoneel en de financiële solvabiliteit. Maar elke industriële onderneming kan naar eigen goeddunken de voorkeur aan een methode en de vorm van BPD te geven, zal de maximale de focus van de productie.

de duur van

Soorten en periodes onderhoud worden berekend voor dagen of maanden, en het hangt af van de complexiteit en het type van industriële apparatuur. Zo kan bijvoorbeeld de berekening tractie van rollend materieel (diesel, elektrisch, enz.) Worden geproduceerd, respectievelijk de gemiddelden reviseren leven.

De frequentie en de aard van aanhoudingsperioden worden berekend op een kalender-time-exploitatie en rekening houden met de technische specificaties van de fabrikanten.

Dus, als gevolg van de geringe aard van de analyse, classificatie, types van industrieel onderhoud, industriële en technologische apparatuur, kunnen we concluderen over de noodzaak ervan, systematische en verplichte strenge controle. Het is de combinatie van deze componenten stelt bedrijven in staat om een soepele werking van machines en mechanismen, die op zijn beurt bijdraagt aan de budgettaire besparingen, hogere productiviteit, en het verkrijgen van extra winst te bereiken.