Meetgereedschappen: Beperk de lengte van de planparallelle maatregelen

Basislijn metingen in elke industrie - planparallelle eind lengtematen (KMD). Ze worden gebruikt om de lengte en de weergave-eenheid op te slaan. En ook om meettoestellen en hun kalibratie te testen en op nul zetten op de apparaten, de grootte transmissie voor de vereiste instellingen en dienen als een natuurlijke gauge maten van de verschillende onderdelen. Stel planparallelle eind lengtematen maakt markering werken uiterst nauwkeurig en afstellen van de machine. De belangrijkste functie van CMD wordt beschouwd als de eenheid van actie in diverse industrieën te handhaven.

basisbegrippen

Instrumenten die worden gebruikt als meting in industriële ondernemingen, organisaties of reparatie verricht periodieke (systematisch) getest op nauwkeurigheid. Natuurlijk is het niet mogelijk om te leveren voor de verificatie van meetinstrumenten met verschillende industrieën in de instellingen waar de referentie-grootte worden geplaatst.

Deze procedure niet buiten de onderneming, zorgen voor eind lengtematen (planparallelle). Ze zijn een model of standaard lengtematen. Extern, de inrichting ziet eruit als een parallellepipedum of cilinder met genummerde afmetingen geplaatst tussen de meetvlakken.

De belangrijkste doelstelling van tegels Johanson - eenheid van lengte behoud en de overdracht. Grensrotatievlak wordt gebruikt om de lengte van de calibratie, verificatie en / of dimensionering van de verschillende meetinrichtingen (micrometer gauge sinusstaaf indicator enz.), Naast de productie besturingsinrichting en sjablonen te meten.

Net als honderd jaar geleden

Einde lengtematen werden voor het eerst vervaardigd door het Zwitserse bedrijf "Johanson". Gemaakt van staal in de vorm van een rechthoekig parallellepipedum, verscheen ze op de Parijse Wereldtentoonstelling in 1900. Vanwege het productiebedrijf genaamd "tegels Johanson" lang vergezeld eind lengtemaat (planparallelle). gewoon "tegels" Een beetje later, ze zijn geworden.

In de Sovjet-Unie KMD voor het eerst uitgebracht op Sestroretsk en Tula raffinaderijen. In de serie werden ze gelanceerd op de "Red gereedschapmaker" in Kirov en Moskou "Caliber" aan het begin van de jaren '30.

Tegenwoordig, met de komst van contactloze laser interferometers elektrische meetinstrumenten, langere lengte, machines die meet de coördinaatpunten, hoogtemeters en andere inrichtingen voor verbeterde meting rol doel en toepassing van CMD hebben aanzienlijke veranderingen ondergaan. Niettemin hoofdzaak basiskwaliteit - de grootte van het dragermateriaal - is onvervangbaar. Dit ondanks het grote aantal geavanceerde optische en electronische middelen voor nauwkeurige metingen.

Vlak terminal meet de lengte (Johanson tegels) vervaardigd met afmetingen die tussen de meetvlakken zijn 0,5-1000 mm. Indien nodig, krijgt een willekeurig bedrag niet onder de maatregel de lengte van de tegels door het afstemmen van het geklots eind lengtematen elkaar noodzaak bedacht grootte te maken. Lapping moet plaatsvinden voordat de hechting van de tegels (dat wil zeggen, ze niet uit elkaar vallen).

Van wat geproduceerd

Vandaag terminal meet de lengte (parallelle plaat) gelegeerd staal gesmolten. Ook zijn ze gemaakt van keramiek en harde legeringen.

staal CMD

De maatregelen lengtes van staal, bijvoorbeeld chroom, goed omwikkeld met meetvlakken onderwerp rekken en andere maatregelen. Ze zijn vrij duurzaam werkbladen, die de toegenomen levensduur verklaart.

Steel maatregel noodzakelijk geblust en daarna kunstmatig verouderd, waardoor het mogelijk is om de exacte grootte voor duurzame goederen te behouden. De hardheid van het werkoppervlak van de stalen staven Johanson - altijd minstens 800 HV.

De nadelen zijn bijzonder gevoelig voor slijtage van werkoppervlakken, krassen en mogelijke corrosie. Voor het werken met PKMD met hen verwijder de beschermende smeermiddel, en na het uitvoeren van het werk weer wordt toegepast. lengtematen (planparallelle end), GOST overdekte slechts uit staal, zijn gevoelig voor temperatuurveranderingen, met inbegrip van de warmte van de handen van de operator.

Of KMD glorie hardmetalen

Tegels van smeltbaar wolfraamcarbide sterker staal tienvoudige. In aanvulling daarop hebben ze een perfect abradability. De hardheid van het werkoppervlak van de gecementeerde carbide maatregelen bijna tweemaal (1400 HV) Hardheid van het oppervlak aan de staaltegels. Het ontbreken van een - veel gewicht. Daarom is vanuit het carbide uiteindelijk onmogelijk om blokken te verzamelen om te werken met grote afmetingen.

Vlak terminal meet de lengte (Johanson tegels) van zirkoniumoxidekeramiek het meest resistent tegen krassen en slijtage van het werkoppervlak. Keramiek, zoals bekend, niet corrosief en derhalve op de plaat van zirkoniumoxidekeramiek handen heeft geen invloed vochtigheid operator (in plaats van carbide en staal). In meet de lengte van het materiaal de grootste stabiliteit en een lange levensduur, waardoor het mogelijk is de periode tussen controles vergroten.

CMD van keramiek is niet gemagnetiseerd, heeft geen speciale anti-corrosie bescherming nodig hebben en trekt geen stof. En ze zijn stabiel en zijn in staat om de grootte van een lange tijd te handhaven.

De analyse toonde dat het staal en keramiek maatregelen ongeveer dezelfde waarde thermische lineaire uitzettingscoëfficiënt. Deze indicator laat KMD om blokken van keramische tegels en staal, waardoor de werking van deze materialen zijn volledig uitwisselbaar te zetten.

glas CMD

Maak eind lengtematen en gemaakt van glas. Ze worden gebruikt om de kalibratie van de vlakheid en abradability controleren. Naast het controleren van de vlakheid precieze werkoppervlakken, bijvoorbeeld stutten tabellen. Uitgegeven glas KMD diameter van 50-75 mm, vlakheid kleiner dan 0,125 mm en 15-20 mm.

Hoe werkt dit

Overdracht en behoud van de exacte grootte met de planparallelle eindlengte is nu als volgt.

De bijzondere inrichting voor het meten van de afmetingen controleren passeert het eerste afvoereinde van voorbeeldstappen.

De terminal meet de lengte (parallelle plaat) met certificatie tegels uiterst nauwkeurig worden uitsluitend opgeslagen in laboratoriumruimtes Gosstandard. In industriële installaties, afhankelijk van de eisen van de normen van de nauwkeurigheid van het product, de tegels met ingang van de tweede naar de vijfde plaats. Transmit exacte grootte - periodiek vergelijken van de eerste afvoer tegels en tegels van het tweede afvoerstation. Dan is de laatste - van de tegels van het derde niveau en verder op de schakeling. Dus in fabrieken alle geteste meettoestellen, te beginnen met de nauwkeurige en ruwe afwerking. De resultaten van deze controles wordt in het paspoort van elk instrument worden ingevoerd.

kabbelende KMD

Lapping met betrekking tot eind lengtematen wordt beschouwd als het effect van de samensmelting van twee tegels zijn. Vlak terminal meet de lengte gepolijst zodat de resten van lucht worden verwijderd door ze te combineren, en zij alleen effect op de atmosferische druk. De oppervlaktespanning van de overblijvende vloeistofdruppeltjes te spoelen smeermiddel en interactie tussen moleculen van het materiaal waaruit de tegel, verhoging van de drukkracht.

Indien de planparallelle eind lengtematen gepolijst, zullen ze perfect passen zichzelf. Dit vermogen tegels lengtematen wordt beschouwd als een vereiste. Voor het verlies van deze kwaliteit maatregel dragen oppervlak.

nodige toebehoren

Voor het verzamelen van tegels in blokken KMD en consolideren om bedieningsgemak met een set van accessoires planparallelle eind lengtematen. Het wordt gebruikt wijd genoeg. Accessoires zoals nodig voor het controleren of het instellen van de grootte van de verschillende meetinstrumenten. Het kan micrometer en indicator remklauwen, meters, etc.

De kit bevat de noodzakelijke ranken van verschillende afmetingen, die het mogelijk maakt om zowel interne als externe dimensies dragen. Dit is vooral belangrijk in de productie van hoge precisie kleine series. In dit geval moet de accessoires worden ingesteld op de maximale grootte van bestaande producten en het minimum. Dat wil zeggen zij worden toegepast als een dubbelzijdige meter met een passerende kant en onoverbrugbare.

Voor het merken van werkzaamheden door een extra reeks marker, met daaraan bevestigd houder zeer nauwkeurige metingen.

Ook bevat de set: bekleding, laterale planparallelle en gebogen, drie randen lijn, zijwaarts en centrale schrijver, base, crackers en probes. Recente nodig om de spleet tussen de omwikkelde oppervlakken bepalen. Probes - zijn staalplaten, de minimum - 0,02 mm, maximum - 1,0 mm. Gradatie ze door 0,01 mm en 0,05 mm.

De sonde om de grootte van de spleet bepaalt, dient u te plaatsen tussen de oppervlakken. De sonde moet bewegen met weinig inspanning en in geen geval niet zinken en niet vrij bewegen. De som van de dikte van de sonde in het gat volledig en wordt bepaald door de grootte ervan.

Kalibratie en verificatie KMD

Vlak terminal meet de lengte van groot belang in de hiërarchische ketenoverdracht De bemonstering lengte (m): ze zijn stabiel dragermateriaal constante grootte.

Overbrengen referentiemeter waarvan de basis de golflengte van het licht, de referentieklem meet de lengte door het diepe interferentiemetingen. Derhalve is een standaard lengtemaat, die behoren tot de klasse C. Verder wordt volgens de kalibratieschakeling, het wordt overgedragen aan andere maatregelen.

Overeenkomstig het voornaamste doel van KMD (zorgen voor het meten en doorgeven van standaard lengte afmetingen) ontworpen voor kalibratieschema. Met hetzelfde doel produceren lengtematen variërende nauwkeurigheid rangen en klassen. Kalibratie van meet de lengte (terminale, planparallelle) zich speciale apparaten.

De eerste van hen is speciaal uitvinder van de micrometer. Hij werd gekenmerkt door een hoge nauwkeurigheid. Naarmate de jaren verstreken, verbeterde apparaten. Vandaag de dag, geven ze de resultaten van de hoogste precisie en niet langer een zeldzaamheid. Veel laboratoria hebben testinstrumenten. Bovendien KMD kan eenvoudig controleren incrementele inductieve en foto-elektrische vergelijkers die zich in het publieke domein. En de methoden voor het uitvoeren van metingen op deze apparaten voor een lange tijd gewerkt. Het voordeel van deze methode is het calibratieschakeling meet de lengte vereenvoudigen. Iets gebrekkig beschouwd als hoge kosten apparatuur en hoge eisen aan de vaardigheden van professionals werken met hen. En de fout. Het is zo klein dat op andere apparaten metingen opnieuw te controleren hard genoeg.

De belangrijkste methoden van verificatie

Werkwijzen voor controle er vier:

- Indirecte meting ingestelde waarde.

- Direct metingen gegeven waarde.

- Vergelijking met de betrokkenheid van de vergelijker.

- Een directe vergelijking met de standaard.