Bewerking van metaaldelen

Fabrication details - tijdrovend proces, zoals een groot aantal verschillende vormen van verwerking. Het begint meestal met een routing technologie en de implementatie van de tekening. Deze documentatie bevat alle noodzakelijke informatie voor het vervaardigen onderdelen. Mechanische behandeling - in plaats van belangrijke stap, zoals een groot aantal verschillende operaties. Laten we ze nader onderzoeken.

materiaal

Afhankelijk van de gewenste items worden geselecteerd en een metalen materiaal. Als nabewerking het eindprodukt wordt verkregen. Met andere woorden, het metallische materiaal - is blanco. Het is van verschillende types: stempelen, smeden, rollen, metaal. Elk type werkstuk verschillende vervaardigingswerkwijze. Indien bijvoorbeeld smeden, kleinschalige productie van smeedhamers gebruikt om cermet verkrijgen - compact metaalpoeders in vormen onder een druk van 100-600 MPa.

Verwerking van vlakke en cilindrische oppervlakken

Het vlakke oppervlak is behandeld door middel van frezen, schaven, brootsen. Gewoonlijk is de plano betrekking op dergelijke plaatmetaal en cermet.

Snijden wordt uitgevoerd in dwarsrichting en longitudinaal schaafmachines. Bij de verwerking van de eerste belangrijke stap draagt de snijdinrichting en toevoerbeweging - de machinetafel. Bij schaven - helemaal rond. Daarnaast wordt deze machinale beschouwd als onproductief te zijn, want het heeft te weinig snijsnelheid. Werkinstrument verliest veel tijd op de achterzijde actief is. De voordelen van deze behandeling is om de rechtheid en directe verhouding te waarborgen.

frezen

Een van de meest verwerkingstechnieken zowel vlakke als cilindrische oppervlakken wordt beschouwd frezen. Dit wordt verklaard door het feit dat gelijktijdig door meerdere snijtanden wordt uitgevoerd. Machinaal kan serieel, parallel en parallel-serie-continue wijze worden uitgevoerd. Frezen kunnen worden behandeld met een oppervlakteruwheid Rz = 0,8 - 0,63 mm, en een dergelijke behandeling dun worden genoemd.

tekening

Het kan verwerken onderdelen in massa en grootschalige productie. In sommige gevallen kan het malen aanprikken en sleuven vervangen. Deze mechanische behandeling een zeer hoge nauwkeurigheid. Terugtrekken kan worden uitgevoerd in zowel de verticale richting en de horizontale. Deze behandeling wordt gebruikt voor transacties met betrekking tot de grotere nauwkeurigheid en snij-instrumenten werken onder enorme belastingen zoals compressie, buigen, strekken.

Bijvoorbeeld wordt gebruikt bij de verwerking brootsen gaten in een vuurwapen voor het snijden spiebanen en spieën. Aangezien het spit frees als geheel en geprefabriceerde. Ze zijn gemaakt van high-speed en gereedschapsstaal srednelegirovannoj.

Handling gaten en schroefdraad

Het bewerken van onderdelen is niet zonder belangrijke instrumenten zoals boren, frezen, tappen, ruimers. Om de gewenste gatdiameter boren is nodig om de berekening uit te voeren van de snij-omstandigheden voor de werkwijze. Gewoonlijk wordt een gat geboord tot de gewenste diameter met de vergoeding voor verdere verwerking. Om optimaal nauwkeurigheid te verzekeren met behulp van een scan en ruwe verwerking kan gebruik verzonken.

De bewerking delen kan ook worden uitgevoerd met de kraan. Deze tool is ontworpen voor het tappen in bestaande gaten. Onderscheid kranen voor blinde en doorlopende gaten. Voor het snijden van de buitenschroefdraad frezen en matrijzen gebruikt. Voordat het gebruik ervan enigszins bewerkte werkstuk. Met het oog op een kwalitatief hoogwaardige en efficiënte toegang van het snijgereedschap voordat de operatie afschuining op het eindproduct te creëren. Moet de hoogte van het schroefdraadprofiel hebben.

Bewerking van metalen onderdelen en de thread wordt uitgevoerd met de schroef snijkoppen in zeldzame gevallen. Ze zijn bevestigd aan de schachtschacht. Kan prismatische, radiaal of cirkelvormig kam zijn. Zij de schroefdraad contact tijdens de teruggaande slag, sinds het einde van het proces een automatische modus divergeren.

Metaalbewerking op de machines en lijnen bestudeerd in veel hogescholen en universiteiten. Bijzondere code 36-01-54 en is verdeeld in de volgende gebieden: freesmachine, draaibank, grinder metaalbewerking en machinegereedschappen controller werkt, automatisch operator (AL) en semi-automatische lijnen. Omdat moderne technologie staat niet stil, is het zeer belangrijk om het bewerken van metalen te bestuderen op CNC-machines en AL.

Deze apparatuur aanzienlijk vergemakkelijkt het werk van de operators. Hun belangrijkste taak is om de controle, inbedrijfstelling en het laden en lossen van onderdelen. Alle handelingen worden automatisch lijnen wordt uitgevoerd door speciale computerprogramma's en vereisen weinig of geen tussenkomst van een operator. Application AL kan een aanzienlijke vermindering van de kosten van de verwerking tijd en de productie details.