Frezen - is ... Tool voor het frezen en beschrijving van de procedure

Frezen - een werkwijze voor oppervlaktebehandeling, gebaseerd op de afwisselende snijtanden. Er is een enorme verscheidenheid aan instrumenten, afhankelijk van hun functie, de verwerkte materialen, de kenmerken van het gefabriceerde onderdelen.

proces Features

Het proces van het malen, als alle bestaande verwerkingsmethoden snijden materialen, betrokken op het hoofd en sub bewegingen. De eerste - een rotatie van het gereedschap en het tweede - om zijn slag te voeden.

Freesoppervlak wordt gewoonlijk uitgevoerd in verschillende opeenvolgende stappen:

• Trek - de aanvankelijke verwijdering van het grootste deel van chips teneinde de noodzakelijke algemene register, een lage nauwkeurigheid klasse. Vergoeding te worden verwerkt (schil laagdikte rekening houdend met alle andere factoren) kunnen 3-7 mm afhankelijk van het werkmateriaal.
• Poluchistovoe - de tweede fase van de geplande strippen van het malen inrichting, de chips kleinere, nauwkeurig werk toe en bereikt 4-6 ste kwaliteiten.
• Finish - zorgvuldige detaillering garandeert professionele oppervlaktecontouren, hoge nauwkeurigheid (6-8 minuten klassen). Er moet rekening worden 0,5-1 mm.

De uitvoering van elk van de verwerking fasen heeft zijn eigen prestatie-eisen van tools op de aard van hun ontwerp, materiaal, hoeveelheid en kwaliteit van de snijkanten. Zo is een inrichting voor frezen met het oog voorbewerking tanden gekenmerkt door grote, terwijl de nabewerkingsfrees heeft multipronged fijnstructuur.

Soorten freesbewerkingen

Een groot aantal bestaande fabrieken kan de verwerking van uiteenlopende complexiteit en configuratie op elke hoek. Allerlei processen kunnen worden verdeeld in verschillende groepen:

1. Werken met vlakke oppervlakken. Toegewijde en nabewerking krachtsluitende sweep vlakken met horizontale, verticale of schuine stand.
2. Verwerkingsvolume van vormstukken en onderdelen. Voerde de bulk trimmen, vormgeven voorwerpen van een bepaalde vorm.
3. Scheiding. Separatiedelen in verschillende delen afsnijden van overtollig materiaal.
4. Modulaire afwerking. Gebaseerd op de vorming van het gewenste profiel van de bestaande werkstuk, de vormgeving van de groeven, de groeven tanden uitsparingen.

Elke methode vaak een afzonderlijke inrichting voor het frezen. Knuppels speciale complexiteit behandeld door een set van messen. Aldus wordt de brede vlakken malen uitgevoerd met een set instrumenten die verschillend zijn gerichte schroeflijnvormige tanden om de axiale krachten te verminderen.

Verscheidenheid van messen afhankelijk van de bestemming

Er zijn verschillende indeling kenmerken die zijn verspreid bekende freesinrichtingen: het materiaal, de messen van het type vorm, afhankelijk van de richting van de werkslag. De belangrijkste parameter is nog steeds een afspraak.

1. Cilindrische - door malen alle horizontale en verticale vlakken.
2. Einde - afwerking van alle oppervlakken in elke positie.
3. Limit - werken van verschillende complexiteit, het vermogen van de vlakke vorm, modulaire, artistieke snijden.
4. Of hellende vorm - verwijderen van chips van de zijvlakken van werkstukken profiel voorwerpen, trimmen van de tapse uitsparingen.
5. Snijden, splitsen, spline - scheiding snijtanden op werkstukken, de vorming van groeven.

Hetzelfde type gereedschap kunnen verschillen zijn in diameter, aantal bladen en hun kenmerken zijn.

Structurele verschillen snijders

Kenmerken messen en de bevestigingsmethoden zijn belangrijke parameters die de opdracht messen, met name de kwaliteit van de verwerking.

1. Solid. Gemaakt van gereedschap gelegeerd staal en hoge snelheid staal. Vaker - cilindervormige, cirkelvormige, spline, snijmolens.
2. Composite. Er zijn twee opties. De eerste schacht van constructiestaal vastgelast aan de snijkop - van het gereedschap, snelstaal, ten minste - een Carbide. In de tweede - hoge snelheid of carbide messen gesoldeerd aan de woonruimte. Ze worden gebruikt in gezicht en frezen.
3. Prefab. Messen, carbide vaak mechanisch met het hoofdlichaam.

Hele messen hebben een groter aantal tanden, waardoor nauwkeurigere behandeling. Dezelfde mogelijkheid bestaat in samengestelde gereedschappen bestaande uit een hardmetalen kop en binnendozen. Hun nadeel is de hoge mate van slijtage. Meestal, die betrokken zijn bij de Medium apparatuur om stadia van spaanafvoer te voltooien.

Nationale molens worden gekenmerkt door een hoge slijtvastheid, sterkte, hardheid en scherpte van de messen, draaien en demontage eenvoudig. Kwantitatief echter met betrekking tot een hoofd, ze zijn inferieur. Dergelijke met voordeel toegepast bij voorbewerking.

werktuigmachines

Ter uitvoering frezen werken hier de benodigde apparatuur, waaronder het type machine waarop deze wordt uitgevoerd.

machines horizontale frezen zijn ontworpen om het horizontale vlak gevormde oppervlakken, vervaardiging handvat versnellingen, ontwerpen enkele gespecialiseerde faciliteiten. De inrichting bepaalt horizontale montage gereedschap, in het bijzonder cilindrisch, schijf of frees.

Dezelfde soorten werk, maar met onderscheidende kenmerken, kunt u een verticale freesmachine uit te voeren. Kenmerkend is de verticale bevestigingsgereedschap en derhalve de voornaamste toepassing van het uiteinde en sluit Mills.

universele freesmachines aanvullende inrichtingen draaitafel 3 vlakken, waardoor werken met horizontale, verticale en gebogen oppervlakken.

In massaproductie van onderdelen met hetzelfde profiel gebruikt kopiëren maalinstallatie, zodat om herhaalde patronen of uitsparingen te voeren op een vliegtuig met grote nauwkeurigheid.

Toekomstige apparatuur CNC machines. Ze bieden de geprogrammeerde uitvoering van complexe operaties, in de eerste plaats voor het frezen of artistieke Nonserialized productie onderdelen. Toepassen end, frezen en modulair met een ander aantal snijranden.

Frezen - deze bewerking op een speciale snijmachine die een arbeidsslag levert het gereedschap en de toevoer van het werkstuk.

Effect van snijcondities op de resultaten van

De resultaten bepaalt niet alleen rationeel geselecteerde apparatuur. De kwaliteit hangt af van hoe goed op elkaar afgestemd snijden modi.

1. Het is noodzakelijk om de vereiste diameter van de frees, de structuur, materiaal, aantal tanden nauwkeurig bepalen, ligt de verhouding tussen de afmeting van het gereedschap en de afpellaag dikte. Professional belangrijk om te streven om ervoor te zorgen dat de noodzakelijke dikte van het metaal schot in één keer.
2. Gereedschap beeldformaat bepaalt stelt de draaisnelheid en bijgevolg het werktempo. Ze zijn ingesteld op de machine door de toerental - de fundamentele as zijn om de frees. Te langzaam of te snel hoofdarbeidspomp beweging van de snijkop resulteren in een lage kwaliteit van de verwerking.
3. Snijden is een belangrijke vorm van dienstverlening. Er is een scheiding in de eendelige concept. Oorspronkelijk gedefinieerd mes voeding per tand. Het wordt geselecteerd door gidsen, overeenkomstig de gebruikte werktuig en de aard van het werkoppervlak. Nadat definieert u de aanzet per omwenteling en per minuut, respectievelijk.

malen berekening gebeurt op basis van de informatie omtrent de toegestane capaciteit van het materiaal, het soort te behandelen oppervlak en de gekozen instrumenten. Er is een nominale tabel gevuld met de voorgeschreven en de referentiewaarden. Rationele selectie en berekening van de gewone operationele parameters bepaalt de kwaliteit ervan.

begeleidende evenementen

Frezen - is het proces van het verwijderen van materiaal, die wordt gekenmerkt door verhoogde thermische effecten en mechanische effecten, hetgeen nadelig kan beïnvloeden het vermogen van de gereedschappen en functies van afwerking. Sommige fenomenen die de resultaten van het frezen werken beïnvloeden:

1. Steken en krimp van de chip. metaal vasthouden aan het snijoppervlak, drukken bederft het proces van afwerking messen zelf. Dit is meer het geval voor zachte materialen.
2. Peening. Verhoogde hardheid, afname van sterkte en vervormbaarheid van de oppervlaktelaag onderdelen - neveneffect plastische deformatie verwijderbare daaropvolgende warmtebehandeling.
3. Wrijving, verhoging van de warmte in het werkgebied, de trilling - factoren die de efficiëntie van de frees te verminderen.

Om bijwerkingen te voorkomen is het noodzakelijk om aanvullende technologieën en tools te gebruiken.

Bescherming van werkstukken en gereedschap

Om te voorkomen of de negatieve gevolgen van snijprocessen op het gereedschap en het materiaal te minimaliseren wordt verwerkt, de volgende technieken:

1. Gebruik van koelen en smeren stoffen en vloeistoffen, het voeden ze direct in de freesbewerking vermindert de wrijving zone, de vorming verharden, chip plakken, houdt lange levensduur van het blad.
2. De beoogde systeemchip verwijder storende invloed krimp en rationele selectie van scherpe voorwaarden bijzonder zacht metaal dat voorkomt kleven.
3. Trilling kan dalen door de keuze van de voorste en achterste hoeken van de snijranden, de vereiste snelheden en het gebruik van trillingdempers.

Frezen met minimale bijwerkingen processen vereist hoge professionaliteit en ervaring.

Frezen - is een complex geïntegreerd proces van de afwerking van verschillende oppervlakken, is het succes van die bepaald wordt door een rationele keuze van apparatuur, gereedschap, snijden voorwaarden, snijden koelen stoffen en extra accessoires die de kwaliteit van het werk te verhogen.