Polyesterharsen: vervaardiging en met hen samenwerken

In de afgelopen jaren, hebben polyester harsen veel populariteit gewonnen. Eerst en vooral, ze zijn in de vraag als een belangrijke component in de productie van GRP, een sterke en lichte bouwmaterialen.

Productie van harsen: een eerste stap

Hoe de productie van polyester harsen beginnen? Dit proces begint met petroleum distillatie - gedurende deze toegewezen verschillende stoffen: benzeen, etheen en propeen. Zij zijn verplicht om anhydriden, polybasische zuren, glycolen produceren. Nadat al deze componenten samen koken wordt een zogenaamde basishars, die in een bepaald stadium met styreen worden verdund. Het laatste materiaal, bijvoorbeeld, kan 50% van het eindproduct. In dit stadium ook toegestaan om kant en klare hars te verkopen, maar het podium productie nog steeds niet zo voorbij: Vergeet niet over de verzadiging van de verschillende additieven. Het is dankzij dergelijke componenten klare hars verkrijgt de unieke eigenschappen.

De samenstelling van het mengsel kan variëren fabrikant - veel hangt af van waar specifiek wordt toegepast polyesterhars. Experts kiezen de meest optimale combinatie van deze werkzaamheden zullen stoffen met totaal verschillende eigenschappen leiden.

Harsproductie: een tweede stap

Het is belangrijk dat het uiteindelijke mengsel was solide - worden meestal verwacht wanneer de polymerisatie procedure komt tot het einde. Als hij stopte, en het materiaal werd in de verkoop - hij is slechts gedeeltelijk gepolymeriseerd. Als u niets doet met het, de polymerisatie doorgaat, de stof is nodig om uit te harden. Om deze redenen is de hars opslagtijd is zeer beperkt: hoe ouder het materiaal, hoe slechter de uiteindelijke eigenschappen. De polymerisatie kan ook worden vertraagd - daartoe, koelkasten, uitharden daar niet optreedt.

Om productiefase is voltooid en het eindproduct, de hars ook noodzakelijk om twee belangrijke componenten toe te voegen: een katalysator en activator. Elk van hen vervult zijn functie: het mengsel begint te warmteopwekking, wat bijdraagt aan het polymerisatieproces. Dat is een bron van externe warmte nodig is - alles gebeurt zonder.

Voortgang van de polymerisatie wordt gecontroleerd - de verhouding van componenten wordt geregeld. Omdat door het contact tussen de katalysator en activator kunnen het explosieve mengsel draaien, wordt deze gewoonlijk worden ingevoerd in de hars alleen in productie, wordt de katalysator toegevoegd vóór gebruik, wordt algemeen afzonderlijk geleverd. Pas wanneer de polymerisatie volledig is voltooid, de stof verhardt, kan worden geconcludeerd dat de bereiding van polyesterharsen voltooid.

De uitgangshars

Wat is het materiaal in zijn oorspronkelijke staat? Deze honing-achtige, viskeuze vloeistof waarvan de kleur varieert van donkerbruin tot licht geel. Wanneer toegediend aan een aantal verharders, polyesterhars eerst iets dikker, dan wordt een gelatineuze toestand. Even later, de consistentie lijkt rubber, dan - de stof verhardt (wordt onsmeltbare, onoplosbaar).

Een dergelijke werkwijze wordt ook wel harding, zoals het gebeurt in enkele uren bij gewone temperatuur. Wanneer de hars in de vaste toestand, het lijkt op een harde duurzaam materiaal dat gemakkelijk te schilderen in diverse kleuren. Gewoonlijk wordt het gebruikt in combinatie met glasvezel (GRP), dan voert de functie van het bouwelement voor het vervaardigen van verschillende producten - zoals polyesterhars. Instructies bij het werken met deze mengsels is erg belangrijk. Het is noodzakelijk om elk punt te observeren.

De belangrijkste voordelen

Polyesterhars gestolde toestand zijn uitstekende constructiematerialen. Zij worden gekenmerkt door taaiheid, hoge sterkte, uitstekende diëlektrische eigenschappen, slijtvastheid, chemische weerstand. Vergeet niet dat tijdens de werking van het product van de polyesterhars veilig is vanuit milieu-oogpunt. Bepaalde mechanische eigenschappen van mengsels die samen worden gebruikt met glasvezel, waarvan de prestaties doet denken aan de parameters van constructiestaal (in sommige gevallen zelfs groter zijn dan). Productie technologie is goedkoop, eenvoudig, veilig, omdat de stof wordt uitgehard bij normale kamertemperatuur zonder toepassing van druk zelfs verplicht. Vrijkomen van vluchtige of andere bijproducten niet plaatsvindt, tenzij er een kleine krimp. Dus, om een product te maken, hoeft niet duur omslachtig installatie is niet nodig in de hitte, waardoor het bedrijf om snel te leren als een grote capaciteit en de productie van kleine capaciteit. Vergeet niet over de lage kosten polyester harsen - dit cijfer is twee keer lager dan die van epoxy-equivalenten.

verhoging van de productie

We kunnen niet voorbijgaan aan het feit dat op het moment van de productie van onverzadigde polyesterhars wint momentum met elk voorbijgaand jaar - het is niet alleen ons land, maar ook het gemeenschappelijk buitenlands trends. Als u het advies van experts geloven, zal deze situatie voort te zetten in de nabije toekomst.

nadelen harsen

Natuurlijk, de polyesterharsen ook enkele nadelen te bezitten, zoals andere materialen. Zo wordt styreen toegepast als een oplosmiddel tijdens de productie. Hij is brandbaar, is zeer giftig. Op dit moment hebben we al gemaakt zodanig merken die niet in hun samenstelling van styreen. Een ander duidelijk gebrek ontvlambaarheid. Niet-gemodificeerde onverzadigde polyester harsen branden net zo massief hout. Dit probleem wordt opgelost: de stof geïntroduceerd poedervormige vulstoffen (laagmoleculaire organische verbinding met een gehalte aan fluor en chloor, antimoontrioxide), soms chemische modificatie - tetrachloorftaalzuur toegediend hlorendikovuyu zuur, bepaalde multidimensionale: vinylchlooracetaat, chloorstyreen en andere verbindingen die chloor bevatten.

De samenstelling van de hars

Als we de structuur van onverzadigde polyesterharsen kunnen worden genoemd meercomponenten mengsel van chemische elementen van verschillende aard - elk van hen bepaalde taken. De hoofdcomponenten van polyesterhars, ze hebben verschillende functies. Bijvoorbeeld polyester - het hoofdbestanddeel. Het is een product van een polycondensatiereactie van meerwaardige alcoholen die reageren met anhydriden of polycarbonzuren.

Als we praten over de polyolen, is er vraag naar diethyleen glycol, ethyleenglycol, glycerol, propyleenglycol. Zoals gebruikt adipinezuuranhydride, fumaarzuur, ftaalzuur en maleïnezuur anhydride. Casting polyesterhars zou nauwelijks mogelijk zijn geweest wanneer het polyester in een toestand van gereedheid voor verwerking een laag molecuulgewicht (ongeveer 2000). In het proces van vormen van producten verandert het in een polymeer met een driedimensionale netwerkstructuur, hoog molecuulgewicht (wordt na uitharden initiatoren ingevoerd). Dat is, een dergelijke structuur bevat chemische bestendigheid, hoge sterkte materiaal.

Het oplosmiddel-monomeer

Andere verplicht onderdeel - monomeer oplosmiddel. Dus het oplosmiddel heeft twee functies. In het eerste geval is het noodzakelijk om de viscositeit van de hars te verlagen tot een niveau dat vereist is voor bewerking (omdat te dikke polyesterfilm op haar eigen).

Anderzijds is het monomeer actief betrokken bij het proces van copolymerisatie met polyester, die is voorzien ten koste van optimale polymerisatiesnelheid en een hoge diepte van uitharding materiaal (indien afzonderlijk beschouwd polyesters, hun stolling optreedt langzaam genoeg). Hydroperoxide - de ene component die u wilt overbrengen in de vaste toestand van een vloeistof - alleen omdat al hun kwaliteit krijgt een polyesterhars. Toepassing van de katalysator is ook vereist wanneer onverzadigde polyesterharsen.

versneller

Dit bestanddeel kan worden geformuleerd in polyesters zowel tijdens vervaardiging en wanneer de verwerking plaatsvindt (voor toevoeging van de initiator). Voor optimaal uithardingsversnellers kunnen polymeren worden genoemd kobaltzout (kobaltoctoaat, kobaltnaftenaat). De polymerisatie moet niet alleen te versnellen, maar ook om te activeren, hoewel in sommige gevallen vertraagd. Het geheim is dat als je niet versnellers en initiatoren, in het eindmateriaal zelfstandig vormen vrije radicalen, waardoor de polymerisatie voortijdig plaatsvinden - rechte tijdens opslag. Om een dergelijk verschijnsel te voorkomen, kunnen zonder remmer (remmer) het harden niet.

Het werkingsprincipe van de remmer

Het werkingsmechanisme van deze component: deze samenwerkt met de vrije radicalen die periodiek optreden, resulterend in de vorming van radicalen of inactieve verbindingen die geen ingrijpende karakter hebben. Remmers functioneren gewoonlijk dergelijke stoffen werken: chinonen, tricresol, benzofenon, een deel van de organische zuren. De samenstelling van de polyesters remmers toegediend in kleine hoeveelheden tijdens de productie.

andere toevoegsels

De hierboven beschreven componenten - de basis, juist omdat ze kunnen werken met zowel een polyesterhars met een bindmiddel. In de praktijk, bij het proces van vormen van producten voldoende grote hoeveelheid toevoegmiddel wordt ingebracht in de polyester, die, op zijn beurt, dragen een verscheidenheid aan functies, de eigenschappen van het uitgangsmateriaal te modificeren. Onder dergelijke componenten zijn onder meer deeltjesvormige vulstoffen - specifiek toegediend aan krimp te verminderen, goedkoper materiaal brandweerstand verhogen. Ook moet worden opgemerkt glasvezel (versterkende middelen), waarvan het gebruik is als gevolg van hogere mechanische eigenschappen. Er zijn andere additieven: stabilisatoren, weekmakers, kleurstoffen, enzovoort.

glasvezelmatten

De dikte omdat de structuur van glasvezels verschillend kunnen zijn. Glass Mat - glasvezel, dat in kleine stukjes gesneden, de lengte varieert tussen 12-50 mm. De elementen worden met elkaar verbonden door middel van een tijdelijke bindmiddel, dat gewoonlijk optreedt poeder of emulsie. Hars epoxy polyester voor de vervaardiging van glasvezelmatten, die bestaan uit vezels willekeurig gerangschikt, glasvezeldoek het uiterlijk lijkt op een gewone doek. Om de grootst mogelijke versterking te bereiken, moeten een ander merk van glasvezel te gebruiken.

In het algemeen glasvezelmatten hebben minder kracht, maar ze zijn veel gemakkelijker te hanteren. In vergelijking met de glasvezel, het materiaal beter volgt de vorm van de matrix. Omdat de vezels kort genoeg om willekeurige oriëntatie hebben, kan de mat nauwelijks beschikken over een hoge sterkte. Het kan echter zeer eenvoudig te infiltreren hars als het zachte, met losse en dik, is een beetje als een spons. Het materiaal is erg zacht, vormbaar te geven zonder een probleem. Het laminaat, bijvoorbeeld dat dergelijke matten maken, met het kenmerk opmerkelijke mechanische eigenschappen, een hoge bestendigheid tegen weersomstandigheden (zelfs binnen de verlengde).

Waar glasvezelmatten gebruiken

Matt vindt toepassing op het gebied van contact vormen, kunnen producten van complexe vormen te produceren. Producten gemaakt van dit materiaal worden gebruikt in een groot aantal gebieden:

• in de scheepsbouw (het bouwen van kano's, boten, jachten, ryborezki, verschillende interne structuren en ga zo maar door.);
• glasmat en polyesterhars toegepast in de automobielindustrie (diverse machinedelen, cilinders, bestelwagens, diffusers, tanks, dashboards, darmen, enz.);
• in de bouw (sommige elementen van houtproducten, de bouw van bushaltes, schotten enz. d.).

Er kunnen verschillende dichtheid glas mat, evenals de dikte. Scheid het materiaal per gewicht van één vierkante meter, gemeten in gram. In totaal voldoende dun materiaal, in hoofdzaak lucht (steklovual) bevat ook een dikke, bijna als een deken (vroeger verworven de gewenste dikte van het produkt in de gewenste sterkte te verkrijgen).