Ammoniak Production

Salpeterzuur industrie vandaag de dag - een van de belangrijkste industrieën. Het gebruik van ammoniak uitbreiden tot koeling (R717, koelmiddel), medicijnen (ammoniak of een alcohol ammonia), de landbouw (meststoffen).

Primaire aandacht wordt besteed aan de productie van stikstofhoudende meststoffen (wat betekent dat - en hun fundamentals, met inbegrip van ammoniak, de vraag naar die is toegenomen in de afgelopen twee decennia, 20%).

Maar ammoniak productie is anders, in de eerste plaats, hoge energie. De hele geschiedenis van deze productie - de strijd om de beperking van energieverbruik (mechanisch, thermisch, elektrisch).

Beschrijft de synthese van ammoniak formule:

N2 + 3H2 = 2NH3 + Q

De reactie is exotherm, omkeerbaar, met een volumeafname. Aangezien de reactie exotherm is, wordt de temperatuurdaling het evenwicht de vorming van ammoniak verschuift echter de reactiesnelheid aanzienlijk afnemen. Ammoniakproductie moeten verlopen bij hoge temperaturen (synthese plaats vindt bij 500 graden Celsius). Verhoogde t ° zal de omgekeerde reactie veroorzaken. Druk 15 tot 100 MPa laat het effect van temperatuur worden ingezet (lage druk - van 10 tot 15 MPa, de gemiddelde druk - 25-30 MPa, hogedruk - boven 50 MPa). Van deze, bij voorkeur gemiddeld.

De katalysator is een sponsijzer met calciumsupplementen, silicium, kalium, aluminiumoxiden.

Verontreinigingen (koolmonoxide, water, waterstofsulfide) negatieve invloed op de stroomsnelheid van de reactie door vergiftiging van de katalysator, waardoor vermindering van de activiteit en de levensduur verminderen. Dit betekent dat het waterstofsulfide mengsel steeds grondig gereinigd worden. Maar zelfs na reiniging ammoniak wordt omgezet slechts een deel van het mengsel. Daarom is de overblijvende ongereageerde fractie weer naar de reactor.

Hoe werkt de productie van ammoniak?

De leiding wordt toegevoerd al voorbereid mengsel van drie delen waterstof en één stikstof. Het door de turbolader, die wordt gecomprimeerd tot het bovenstaande en verzonden naar de synthesekolom met de katalysator ingebed in de schappen. Het proces, zoals we ontdekten, sterk exotherm. Produce heet hitte salpeterzuur mengsel. Vanaf de toren blijft er nog ongeveer 25 procent van de ammoniak en niet-gereageerde stikstof en waterstof. De gehele samenstelling wordt toegevoerd naar de koelkast, waarbij het mengsel wordt gekoeld. Ammoniakdruk vloeibaar. Nu het werk gaat de separator, die tot taak - gescheiden inzameling van ammoniak in de bodem en het gereageerde mengsel, dat wordt teruggevoerd naar de circulatiepomp terug naar de kolom. Door een dergelijke circulatie van salpeterzuur werd gebruikt met 95 procent. Vloeibare ammoniak over de ammoniak wordt toegevoerd aan een speciale opslagplaats.

Alle machines voor productie maximale afgedicht, waardoor lekkage. Het maakt gebruik van alleen de energie die zich in exotherme reacties. Scheme gesloten, low-afval. De kosten worden verminderd dankzij de voortdurende en geautomatiseerd proces.

Ammoniak productie heeft een impact op het milieu. Onvermijdelijke gassen die ammoniak, koolstof- en stikstof en andere onzuiverheden. Laagwaardige warmte vrij. Gezuiverde water na het wassen en koelen van de reactor zelf.

Daarom is in de productie van ammoniak noodzakelijk onder katalytische reiniging met de aanwezigheid van een reducerend gas. Het verminderen van de hoeveelheid afvalwater kan worden bereikt door, de zuigercompressoren voor turbochargers. Laagwaardige warmte kan worden afgevoerd hoogwaardige warmte-inbreng. Het zal echter de verontreiniging van de rookgassen te verhogen.

Ehnergotehnologicheskih keten met gecombineerde cyclus die stoom gebruikt als warmte en verbrandingsproducten en tegelijkertijd de productie-efficiëntie te verhogen en emissies te verminderen.