Katalytische zuivering van gasemissies

De toenemende luchtvervuiling is een ernstig probleem, en dus schoonmaken van broeikasgassen wordt steeds meer en meer urgent elk jaar. De grootste bron van schadelijke gassen in de atmosfeer zijn energie-industrie en wegtransport.

Zuivering broeikasgassen uitgevoerd op verschillende manieren, waaronder de meest effectieve in veel gevallen is een katalytische werkwijze voor deactivering en vermindering van de concentratie van verontreinigende stoffen tot het maximaal toegestane niveau. Katalytische reiniging heeft de voorkeur, en om economische redenen.

Kenmerkend is dat de katalytische werkwijzen zijn universeel en kunnen worden gebruikt voor diepe reiniging van verschillende procesgassen. Deze methode maakt het mogelijk om industriële gassen zuiveren van stikstofoxiden en zwavel, koolmonoxide, schadelijke organische stoffen en andere giftige verontreinigingen. Waarin verontreinigingen worden omgezet in minder schadelijk en onschadelijk, en soms zelfs nuttig. Dezelfde werkwijze wordt uitgevoerd zuivering van uitlaatgassen. In wezen is de werkwijze bestaat uit het implementeren van processen van chemische interactie van de stoffen bij aanwezigheid van katalysatoren, wat resulteert in omzetting van verontreinigingen neutralisatie, in andere produkten.

Speciale katalysatoren versnellen chemische reacties, maar hebben geen invloed op het energieniveau van de interagerende moleculen en het evenwicht van eenvoudige reacties verdringt. Katalytische zuivering veelbelovend voor meercomponenten mengsels van verbrandingsgas stromen. Voor gasreiniging in de industrie worden toegepast als katalysatoren oxyden van ijzer, koper, chroom, kobalt, zink, platina en anderen. Deze stoffen verwerkt katalysatordrager wordt geplaatst in de reactoreenheid. Het is noodzakelijk om de integriteit van de buitenste katalysatorlaag volgen, anders niet de katalytische zuivering worden uitgevoerd op het volledige scherm, en de uitstoot van schadelijke stoffen kan toelaatbare grenzen overschrijdt.

De belangrijkste eis is dat de katalysator - stabiliteit van de constructie tijdens de reactie. Zoek en productie van katalysatoren is niet alleen geschikt voor langdurig gebruik, maar ook heel goedkoop, is enige moeite, die de toepassing van de katalytische methode beperkt. Moderne katalysatoren dienen selectiviteit en activiteit temperatuurbestendigheid en mechanische sterkte bezitten.

Industriële katalysatoren bereid in de vorm van blokken en honingraat ringen. Ze hebben een lage stromingsweerstand en hoge externe oppervlak. De meest gebruikte katalytische zuivering van gassen in een vast katalysatorbed.

stationaire en niet-stationaire modus kunstmatig gecreëerd - in de industrie kunnen twee fundamenteel verschillende methoden gasbehandelingsprocessen gebruiken. De overgang naar het voornaamste gebruik van de methode is te wijten aan onstabiele hogere verwerkbaarheid werkwijze verhogen reactiesnelheden toename in selectiviteit, stroomverbruik processen verminderen, verlagen de kapitaalkosten installatie en een vermindering van de bedrijfskosten.

De hoofdrichting van de ontwikkeling van katalytische technieken om een goedkope katalysators kunnen werken bij lage temperaturen en bestand zijn tegen verschillende stoffen. Voor concentraties beneden 1 g / m³ met grote volumina gereinigde gas thermokatalytische werkwijze vereist veel energie en een grote hoeveelheid katalysator, zodat er een behoefte om maximale energiebesparing werkwijzen en materialen die lage kapitaalkosten ontwikkelen.