Thermisch verzinken. Werkwijze verzinken van metalen

In de bouwsector en de industrie trend van de overgang van metalen materialen een grote sterkte kunststoffen en geavanceerde composietmaterialen. Dit komt door het feit dat synthetische substituten benaderde de kenmerken van staallegeringen, maar ze vrij zijn van metaal nadelen, waarvan er corrosie. Op hetzelfde moment, een volledige afwijzing van traditioneel materiaal is niet beschikbaar in alle gebieden, dus houd de relevantie en de middelen om de roest processen te elimineren. Een van de meest populaire methoden van dit type is een thermisch verzinken, die zich vormt op het oppervlak van het product duurzaam en veilig beschermlaag.

het beginsel van bescherming gegalvaniseerd

Na het passeren van een aantal voorbereidende procedures en productontwerp geldt gesmolten zink spuiten. Dit wordt meestal gedaan door dompelen van de voorvorm in een slurry, zodat alle poriën gevuld met de metaalstructuur. Er zijn een aantal nuances die moeten worden overwogen voordat u de thermisch verzinken uit te voeren. De technologie stelt hoge zinkanode ten opzichte van het basismetaal zelf zink penetratie bevorderen in de structuur van het materiaal reeds in het proces van het product. Vulsnelheid ongecoate gebieden is een gemiddelde van 2 mm per jaar.

Echter kan plaatsen met schroefdraad en moeren een verdere bron van corrosie. Dergelijke werkwijzen kunnen worden voorkomen door het eerste gebruik van metalen bescherming tegen corrosie. Dit is vooral belangrijk om te overwegen als de volgende thermisch verzinkt stalen constructies, bouten, die een hoog vermogen belasting te dragen.

Voorbereiding op een operatie

In de voorbereidingsfase de sleutel oppervlak schoonmaakmiddelen en eenvormigheid van de mogelijke reacties in de zink- en ijzer onderdompeling in een houder actief materiaal. Dit wordt bereikt door verschillende processtappen zoals ontvetten en spoelen. In verdere volgende bewerkingen etsen en fluxen. Ontvetten gereduceerd om vuil en olie te verwijderen - de doeltreffendheid van de zink penetratie in de structuur van het metaal hangt.

Gewoonlijk wordt dit uitgevoerd door ontvetten reagentia verder ontvangstkwaliteit thermisch verzinkt. uitvoeren spoeling na ontvetten technologie wordt toegepast. In deze fase is het belangrijk om alle overtollige, die werden gebruikt voor de verwijdering van olie uit het oppervlak sporen te verwijderen. Vooral schuim wordt verwijderd uit de oplossingen en reagentia die chemisch oplossen.

etsen van het werkstuk

Deze procedure kan ook worden toegeschreven aan de fasen van het reinigen van het metaaloppervlak. Maar als in de voorgaande gevallen, het materiaal afgevoerd invallen vuil en olie, maar deze keer moet gaan met de schaal die wordt gevormd tijdens de warmtebehandeling. Bij het etsproces met zoutzuur, de chemische werking waardoor niet alleen schoon maar glanzend oppervlak. Vrijwel elke thermisch verzinken fabriek ontwikkelt zijn eigen unieke recepten van actieve vloeistoffen, die kunnen bestaan uit verschillende verhoudingen opname remmers om oxiden en hydroxylen elimineren. Naleving juiste verhoudingen noodzakelijk om de reden dat naast de omvang dergelijke oplossingen ook de structuur van de basissen beïnvloeden. Daarom techniek trachten overmatige werking chemie van het metaal te beperken en het voorkomen waterstof verzadiging risico.

fluxen

In het proces van vloeimiddel wordt uitgevoerd meerdere taken. Chief onder hen is de afronding van het metaaloppervlak basisprocedures verzinken. Met name treedt het oplossen oxiden die kunnen worden aangepast tijdens het wassen. Voorts vloeien materiaal beschermt vanwege gepassiveerde films. Deze coating begint enigszins tot een beschermend kader, dat vervolgens verder heet metaal galvaniseren, en met name van de interne structuur. Maar als het zink het materiaal tegen invloeden tijdens gebruik beschermt de passiveringslaag voorkomt oxidatie van een deel van het verzinken en tegelijkertijd vergroot de bevochtigbaarheid van de smelt.

stadium verzinken

In deze fase zijn de producten in het dompelbad waarbij het gesmolten zink. Processen die worden uitgevoerd in dit stadium, wordt gepresenteerd vernietiging flux en omzetting structuren van twee metalen. De duur onderdompeling is afhankelijk van de structuurgrootte. Dit duurt meestal 5 tot 10 minuten. Veel belangrijker is de optimale mate van onderdompeling en extractie van de voorvorm te bepalen. Zo zal thermisch verzinken in een traag dompelen snelheid het vrijkomen van metaal uit de eerder aangebrachte coating gepassiveerd te promoten.

Aan de andere kant, een hoge snelheid tot restzouten op het oppervlak, wat onvermijdelijk verlaagt de kwaliteit van het resultaat vast te leggen. De optimale snelheid wordt gekozen op basis van de grootte van het object, de insteekdiepte en eigenschappen van oppervlakken.

Kwaliteitscontrole van thermisch verzinken

In principe is de kwaliteit van het verkregen product beoordeeld twee kenmerken: sterkte en bekledingsdikte. In te schatten van deze parameters specialisten uit te voeren analyse van schroefverbindingen en lasverbindingen die het meest kwetsbaar zijn vanuit een technisch oogpunt porties zijn. Voor het controleren van de dikte hier worden naargelang de eisen die GOST. Thermisch verzinken volgens de voorschriften moet zodanig uitgevoerd worden dat de dikte op plaatsen op afstand van de rollen de draad hoeken en 5 mm doorlopend design. Bijzondere betekenissen laagparameters worden bepaald op basis van de vereisten voor een specifiek product, maar de werkwijze controle moet precies op de gebieden uitgevoerd.

Hoeveel is een thermisch verzinken?

De gemiddelde kosten van thermisch verzinken is 30-35.000. Rub. 1 t. In dit geval zijn er afwijkingen van deze gang, als het een niet-standaard orders. Effect op het prijskaartje en de status van producten. Vaak bedrijven bieden full service, die een multi-stage thermisch verzinken omvat. Prijs complete cyclus, waarin sprake zal zijn van de voorbereidende werkzaamheden, en kunnen oplopen tot 50 duizend. Voor dit bedrag meestal tijdelijk is en het gebruik van kwalitatief hoogwaardige reagentia, het drogen van het behandelde product in speciale kamers en de bevestiging van de documentatie kwaliteit van het werk expert.

Voor- en nadelen van de werkwijze

Voor grote bedrijven die werken met grote hoeveelheden metaal, deze methode van bescherming tegen corrosie is optimaal in de eerste plaats om economische redenen. Daarnaast heeft de techniek een betrouwbare barrière tegen corrosie en tegelijkertijd niet vermindert prestaties thermische en elektrische geleidbaarheid van het materiaal. Als voor de nadelen, de thermisch verzinkt stalen constructies vereist een hoge consumptie van componenten voor de actieve massa en zorgvuldige organisatie van het totale proces. De nadelen van thermisch verzinken kan worden toegeschreven aan beperking van de toepassing ervan voor detail - dunne laag in dit geval worden toegepast alleen onpraktisch.

conclusie

verzinking metalen bescherming technologie wordt gebruikt heel wat jaren, en tot op de dag is het niet een levensvatbaar alternatief. Methoden van voortplanting te wijten aan het feit dat het thermisch verzinken kwaliteit om te gaan met de belangrijkste taak - om roestvorming te voorkomen. Deze betrouwbare methode is populair, zowel in de industrie en in de bouw bewezen.

Waar op de voorgrond vragen komen is om de kracht en duurzaamheid van stalen constructies, gerechtvaardigd en zink coating te bereiken.