Snijmodus frezen. Soorten molens, de berekening van de snijsnelheid

Een manier om afwerkingsmaterialen frezen. Het wordt gebruikt voor de behandeling van metalen en niet-metalen werkstukken. Het werkproces wordt bestuurd door de snijparameters.

De essentie van het proces

Malen wordt uitgevoerd met diepe voor- en nabewerken uitgevoerd, vormt het oppervlak van een bepaald profiel (sleuven, groeven) snijtanden op de tandwielen, vorm aanpassingen vytachivaniya kunstdesign en letters.

Werkgereedschap - frees - voert de hoofd draaibeweging. Dochteronderneming translationele toevoeren van het werkstuk ten opzichte van de koers. Dit proces is onderbroken. Het belangrijkste kenmerk dat onderscheidt van het draaien en boren - het feit dat elke tand is apart. In dit verband, gekenmerkt door een schok voor hem. Verminder de impact ervan mogelijk met het oog op een rationele beoordeling van de situatie en de selectie van modes.

Basisbegrippen van de freesmachines

Afhankelijk van hoe de spil arrangement en het monteren van het mes in het, van het soort activiteiten uitgevoerd en over de methoden van het management, identificeren kern vormen van het frezen apparatuur:

• horizontaal;
• normaal;
• universeel;
• CNC freesmachines.

De basiseenheden verticale freesmachine:

1. Het frame, waarin de transmissie huisvest, waarbij de draaiing van de as regelt vertikaal gemonteerd en messen gemonteerd.
2. Tabel omvattende een console dwarse Polozkov bepaling en bewegen van het werkstuk en de voerbox regelen van de aanzetbeweging.

De horizontale freesmachine gereedschap horizontaal gehouden. Een universele zijn verschillende soorten.

Er is een algemeen horizontaal materiaal, dat wordt gekenmerkt door beschikbare werktafel en daarmee het aantal mogelijke werkzaamheden uit te breiden. Daarnaast zijn Shirokouniversalny met in zijn structuur zowel de as en maakt alle soorten frezen.

CNC freesmachines onderscheiden zich door software en computer controle. Ze zijn bedoeld voor artistieke behandeling van blanks, ook in 3D-formaat.

indeling van de molens

Mills - een inrichting voor het snijden. Fysische eigenschappen waardoor ze worden gemeten hoogte, diameter, grootte en afschuining zatylovaniya rondlopende trap. Er is een grote verscheidenheid van hen, zijn verdeeld op basis van verschillende criteria:

• het type oppervlakken die worden bewerkt (voor hout, kunststof, staal, non-ferrometalen, etc.);
• in de draairichting van de beweging - en pravorezhuschih's LV
• afhankelijk van de ontwerpeigenschappen - vaste, gesoldeerd, vouwen (hebben insertie lamellen) gelast;
• vorm: conisch, cilindrisch, schijf;
• Afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden en eisen aan het snijgedeelte, kan zijn vervaardigd van verschillende materialen. Deze omvatten: carbon gereedschap en hoge snelheid staal (legering met een hoog gehalte aan wolfraam) carbide (duurzaam - voorbewerking, schuren - afwerken). Gedistribueerde uitvoeringsvormen, wanneer de behuizing is vervaardigd van koolstofstaal of sneldraaistaal, en bladen - carbide inzetstuk;
• afhankelijk van de toepassing: cilindrisch, eind, eind, snijden, snijden en vorm.

De meest informatieve kenmerken: het materiaal van de snijkant en het doel.

Typen molens platte oppervlakken

Om lagen te verwijderen op een horizontale, verticale of hellende vlakken gebruikt cilindrisch en frezen.

Het hulpmiddel van de eerste soort kan integraal zijn met shell of messen zijn. Grote eendelige frezen spuitmonden zijn ontworpen voor het voorbewerken en klein - voor de afwerking. Plug-in vouwen messen van de snijkop kan deze worden vervaardigd uit snelstaal of uitgerust met platen van hard metaal. Hardmetalen frezen hebben een grotere productiviteit dan die van gelegeerd staal legering.

Detectie wordt gebruikt om vliegtuigen langwerpige, worden de tanden verdeeld op een eindvlak. Grote opvouwbare gebruikt voor grote vliegtuigen. Trouwens, chips van moeilijk te verwijderen vuurvaste metalen noodzakelijkerwijs werkwijze de aanwezigheid van carbide messen. Om deze groepen frezen toepassing van instrumenten hebben een grote breedte en lengte van het product.

Soorten gereedschap voor de kunst van het frezen

Om het materiaal een bepaald profiel, de patroonvorming gebruik vrij smal putjes worden toegepast en de eindschijf malen nozzles geven.

Terminal of frezen groeven verspreid voor frezen van sleuven, smal en gebogen vlakken. Allemaal - eendelige of gelast, het snijgedeelte van snelle staallegering kan tverdosplav gefuseerd, en het lichaam is gemaakt van koolstofstaal. Er malozahodnye (1-3 spiraal) en meervoudige (4 of meer). Gebruikt voor CNC-bewerkingsmachines.

Schijf - het is ook groovende frezen. Het is toepasselijk voor het groeven, groeven, scherpe tanden van de tandwielen.

Art frezen wordt uitgevoerd op hout, metaal, PVC uitgevoerd.

Soorten frezen Voor het afwerken

Verwijderen van spanen van de hoeken, waardoor ze een rationele vorm modelleren, scheiding op de werkstukdelen kan worden geïmplementeerd onder gebruikmaking van een sleufvormige, hoekige en frezen gevormde mondstukken:

1. Slotted gesneden en heeft dezelfde functie als die van de schijf, maar worden vaker gebruikt voor het snijden en scheiden van onnodige gedeelten van het materiaal.
2. Hoek is vereist voor de randen en hoeken van onderdelen. Er zijn enkele hoek (slechts één snijgedeelte) en dvuhuglovye (snij beide conische vlakken).
3. Vormige gebruikt voor complexe ontwerpen. Het kan halfcirkelvormig of concaaf zijn. Vaak gebruikt voor het snijden van het profiel van kranen, ruimers, spiraalboren.

Bijna alle soorten mogelijke gehele staalconstructie of vouwbaar, met de aanwezigheid van het insert carbide messen. Hardmetalen frezen hebben een hogere kwaliteit en de prestaties van zijn lengte voor het gereedschap in zijn geheel.

De classificatie van soorten frezen

Er zijn verschillende classificaties, die de soorten frezen delen:

• Draaiasopstelling volgens een werkwijze en frezen, respectievelijk, de horizontale en verticale;
• de rijrichting op de teller gelijktijdig;
• Afhankelijk van het gereedschap om de cilinder, mechanische, schimmel, terminal.

De cilindrische verwerking toepassing op horizontale vlakken door middel van respectieve messen op horizontale machines.

Vlakfrezen kan universeel worden beschouwd. Het is toepasbaar op alle soorten horizontale, verticale en schuine vlakken.

De afwerkingstukken zorgt voor de vorming van het gewenste profiel van de nokgroef, boren en apparaten.

Speciale verwerking wordt uitgevoerd voor de oppervlakken van complexe configuratie: hoeken, randen, groeven, scherpe tanden tandwielen.

Ongeacht het soort werk verricht en verwerkte materialen moet het resultaat van hoge gladheid van de afwerklaag, de afwezigheid van afschilferen, nauwkeurige afwerking zijn. Om een schoon oppervlak te verkrijgen is het belangrijk om de toevoerhoeveelheid van het werkstuk ten opzichte van het gereedschap controleren.

Teller en meelopend

Wanneer een teller metaal zoals malen - wordt de plano toegevoerd naar het mondstuk rotatiebewegingen. In dit geval zijn de tanden geleidelijk in de metaal gesneden te behandelen, de belasting toeneemt recht evenredig en uniform. Echter, voordat u een duik nemen in het deel van de tand, hij enige tijd glijdt, de vorming van verharding. Dit verschijnsel versnelt het malen uitgang van de werktoestand. Gebruikt voor de voorbewerking.

Wanneer de bijbehorende type - werkstuk wordt toegevoerd via het gereedschap rotatiebewegingen. De tanden werken onder grote schokbelastingen. Vermogen bij 10% lager dan aan de tegenoverliggende frezen. Het uitgevoerd bij het afwerken van details.

Het belangrijkste concept van freesbewerkingen op CNC-machines

Ze worden gekenmerkt door een hoge mate van automatisering, precisie werkproces, hoge productiviteit. Frezen NC draaibank wordt vaak uitgevoerd door middel van het uiteinde of frezen.

Last - de meest gebruikte. Derhalve afhankelijk van het verwerkte materiaal, de vorming van het overeenkomstige chips gespecificeerd softwareparameters gebruikt verschillende schachtfrezen. Zij worden geclassificeerd volgens het aantal inschrijvingen spiralen die de beschikbaarheid van geavanceerde en kanavny chip verwijdering te garanderen.

Materialen met een brede chips raadzaam gemalen met gereedschappen van kleine aantal inschrijvingen. Voor vaste metalen spaanders met een karakteristieke knik freeswerktuig worden gekozen uit een groot aantal spiralen.

Het gebruik van frezen voor CNC machines

Malozahodnye snijders CNC hebben een tot drie snijkanten. Zij worden gebruikt voor hout, kunststoffen, composietmaterialen en zachte ductiel metaal dat snelle verwijdering van een grote chips nodig. Ze worden gebruikt voor het voorbewerken blanks, die niet zijn gezet hoge eisen. Voor deze tool haraktrena kleine capaciteit, lage stijfheid.

Gebruik art-filar uitgevoerd alumina frezen.

Wijd gebruikte di- en trehzahodnye terminal. Ze bieden een hogere stijfheid waarden, de kwalitatieve verwijderen van spaanders laat werken met metalen drager hardheid (bijvoorbeeld met stalen).

Multiple-snijders CNC meer dan 4 snijkanten. Gebruikt voor metalen gemiddelde en hoge hardheid, die worden gekenmerkt door fijne spaanders en hoge weerstand. Ze hecht grote prestaties, ze relevant zijn voor de afwerking en semi-afwerking zijn en zijn niet ontworpen om te werken met zachte materialen.

Met het oog op het juiste gereedschap te kiezen voor CNC-machines is het belangrijk om te overwegen snijden modus voor het frezen, evenals alle kenmerken van het werkstuk.

snijcondities

Om ervoor te zorgen de juiste kwaliteit gefreesde laag is het belangrijk om goed te definiëren en de vereiste technische parameters te handhaven. De belangrijkste indicatoren, beschrijft en regelt het maalproces, zijn modi.

Berekening van snijcondities bij frezen met de belangrijkste elementen wordt uitgevoerd:

1. Diepte (t, mm) - dikte van de metalen bal die in één beweging wordt verwijderd. Het is geselecteerd, rekening houdend met toelage voor verwerking. Ruwe bewerking uitgevoerd in één doorgang. Wanneer rekening gehouden groter is dan 5 mm, wordt het malen in meerdere doorgangen, waarbij de laatste reactie ongeveer 1 mm uitgevoerd.
2. De breedte (B, mm) - de breedte van het behandelingsoppervlak in een richting loodrecht op de vooruitbeweging.
3. Submission (S) - de lengte van het werkstuk ten opzichte van de gereedschapsas.

Identificeer een aantal met elkaar verbonden concepten:

• Voeding per tand (S _z, mm / tand) - herpositioneren onderdelen bij het draaien mes op afstand van een tand naar de volgende werkdag.
• Aanzet per omwenteling (S _ongeveer, mm / rev) - structuur bewegen van één volledige omwenteling van frezen mondstuk.
• Voeding per minuut (S _min, mm / min) - belang tijdens het malen snijmodus.

Hun relatie wordt aangegaan matematematicheski:

S = S _{min * n = S z * z *} n,

waarbij z - aantal tanden;

n - de spindel draaifrequentie, min ^-1.

In de voeding wordt ook beïnvloed door fysieke en technische eigenschappen van het behandelde gebied, het gereedschap kracht en de resultaten van de feeder.

Berekening snijsnelheid

De nominale parameters berekend met mate spindel snelle omzetting. Werkelijke snelheid V, m / min afhankelijk van de diameter van de frees en de frequentie van de draaibewegingen:

V = (π * D * n) / 1000

freeswerktuig rotatiesnelheid wordt bepaald door:

n = (1000 * V) / (π * D)

Het hebben van informatie over de minuut-feed, kunt u de tijd die nodig is voor de bereiding van c lengte L vast te stellen:

T = ₀ L / _min S

Berekening van het snijden omstandigheden tijdens het malen en de installatie werkelijke hometrainer vóór aanpassing. Vaststelling van rationele gedefinieerde parameters, rekening houdend met de kenmerken van het gereedschap en het werkstuk materiaal, zorgt voor een hoge productiviteit.

Tips voor het bepalen van de modi

Het is onmogelijk om de ideale snijden voorwaarden voor het frezen te kiezen, maar het kan worden geleid door de basisprincipes:

1. Gewenst dat de frees diameter correspondeert met de diepte van de verwerking. Dit zal een enkele doorgang reinigende oppervlak. Hier de belangrijkste factor - het materiaal. Al veel te zacht, werkt dit principe niet werken - er is een risico van de snede, dikker dan nodig is.
2. Schokken en trillingen processen zijn onvermijdelijk. Hierbij stijgen toevoersnelheid waarden leidt afnemen. Optimaal beginnen met de voeding per tand van 0,15 mm / tand, en daarbij - te reguleren.
3. De rotatiefrequentie van het gereedschap niet mogelijk. Anders bestaat het risico dat het verminderen van de snijsnelheid. Het kan toenemen met de toename van de frees diameter.
4. Het verlengen van het werkend deel van de frees gaat de voorkeur groot aantal tanden verminderde productiviteit en verwerkingskwaliteit.
5. Benaderde waarden van snelheden voor verschillende materialen:

• aluminium - 200-400 m / min;
• Bronze - 90-150 m / min;
• RVS - 50-100 m / min;
• Plastics - 100-200 m / min.

Het is beter om te beginnen met een gemiddelde snelheid, en daarbij aan te passen aan een kleiner of groter zijde.

cutting-modus wanneer routing is belangrijk om te bepalen niet alleen mathematisch of met behulp van speciale tafels. Om goed te selecteren en de optimale instellingen te installeren voor de machine en de benodigde gereedschappen die nodig zijn om bepaalde functies en persoonlijke ervaringen te bedienen.