Het soortelijk gewicht van staal. Soortelijke warmte van staal

Werden beschouwd legering van ijzer met andere chemische verbindingen. Onder de bestanddelen van de samenstelling, koolstof aanwezig in een hoeveelheid van 2,14%. Door zijn aanwezigheid ijzerlegeringen ontlenen hun kracht. Het soortelijk gewicht van staal 75500-77500 N / m. Soms legeringselementen kunnen aanwezig zijn in de legering samenstelling. Specifieke warmte van staal bij 20 ° C gemeten bij 460 J / (kg * ° C) of 110 cal / (kg * ° C).

classificatie

Er zijn verschillende parameters waaronder het materiaal in kwestie wordt gekenmerkt. Bijvoorbeeld staal is het gereedschap en structurele. High-speed legering wordt beschouwd als een soort instrument. Er zijn ook verschillen in overeenstemming met de chemische samenstelling. Afhankelijk van welke elementen in de legering aanwezig en koolstof gedoteerde gescheiden. Ook geaccepteerd classificatie niveau van koolstof concentratie. Dus, er zijn drie soorten legeringen:

1. Lage koolstof. Het koolstofgehalte van 0,25%.

2. Steel Medium. Deze koolstof legering van ongeveer 0,25-0,6%.

3. Hoge koolstofstaal. In deze legering aanwezig is in de orde van 0,6-2% koolstof.

Evenzo geclassificeerd en gelegeerd staal van het percentage van de legeringselementen:

1. laaggelegeerd staal bevat tot 4%.

2. srednelegirovannoj legering aanwezig zijn tot 11%.

3. Hoge gelegeerd staal. Het bevat meer dan 11%.

Staal geproduceerd door verschillende methoden en het gebruik van speciale technieken. Afhankelijk van de specifieke methode in de legeringssamenstelling bevat verschillende metallische insluitsels. Deze component beïnvloedt de dichtheid van staal. Classificeren legeringen van het aantal onzuiverheden onderscheiden:

1. gewone kwaliteit mixen.

2. Kwaliteit.

3. Hoge-kwaliteit.

4. Van bijzondere kwaliteit.

Er is ook een indeling overeenkomstig de structurele samenstelling van het materiaal. Bijvoorbeeld, de geproduceerde ferriet, bainiet, restausteniet, perliet en martensitische legeringen. Ongetwijfeld is de structurele samenstelling van het staal beïnvloedt de dichtheid. Legeringen zijn ook verdeeld in twee fasen en multifase. Het hangt af van de aanwezigheid van een fasestructuur. Ook legeringen worden ingedeeld volgens de aard en mate van stolling van desoxidatie. Zo is er een rustige, semi-gekalmeerd staal en koken.

De productiemethoden zijn geworden

De gebruikte grondstoffen voor de productie van gegoten staal. De aanwezigheid van grote hoeveelheden koolstof, fosfor en zwavel in de samenstelling maakt het bros en breekbaar. Voor het verwerken van materiaal tot materiaal noodzakelijk om het gehalte van deze stoffen te verminderen tot de gewenste concentratie. Tegelijkertijd verandering en het soortelijk gewicht van staal, en de eigenschappen ervan. Een of andere legeringen productiemethode verschillende methodes om oxidatie van koolstof in het ijzer. De meest gebruikte:

1. Open haard methode staalproductie. Opgemerkt dient te worden dat deze optie is onlangs slecht in concurrentie met andere methoden.

2. De converteermethode. Tegenwoordig zijn de meeste soorten staal producten die zijn geproduceerd met behulp van deze technologie.

3. Een elektrothermische - een van de meest geavanceerde technologische methoden voor de productie van staal. Dientengevolge, het geproduceerde materiaal een zeer hoge kwaliteit.

een converteermethode

Met deze technologische werkwijze wordt de overmaat ijzer, fosfor en zwavel geoxideerd met zuurstof. Uitgevoerd door blazen van gesmolten materiaal onder druk via een speciale oven. riep ze converter. De oven heeft de vorm van een peer. In het binnendeel - bekleding met vuurvaste stenen. Deze oven heeft een hoge mobiliteit kan 360 graden worden gedraaid. De capaciteit van de omzetter ongeveer 60 ton. Wordt gebruikt voor de bekleding, meestal twee soorten van grondstoffen:

1. Dinas - SiO2 omvat, die zure eigenschappen heeft.

2. Dolomite gewicht - MgO en CaO. Werd verkregen uit dolomiet materiaal MgCO3 * CaCO3, met basische eigenschappen.

Door de verschillende materialen voor de liner zijn onderverdeeld in de omzetting oven en Thomas Bessemer. Gespoeld met lucht onder druk van metaal bedekt het hele gebied. Opgemerkt wordt dat de processen in de oven, een duur van maximaal 20 minuten. Duur van het materiaal in de converter van invloed op de warmtecapaciteit van het staal. De legering die wordt geproduceerd in de converter ovens, bevat vaak grote hoeveelheden ijzer monoxide. Dat is de reden waarom het materiaal is vaak van slechte kwaliteit wordt verkregen.

Open-haardoven

Deze werkwijze voor het verwerken ijzer verouderd. Ongetwijfeld, bij gebruik van meerdere achteruit technologie voor de verwerking in een significant verminderde kwaliteit van het materiaal, het veranderen van de kenmerken (warmtecapaciteit van staal en anderen). Haardoven is een groot smeltbad. Het is vallen boog gemaakt van vuurvaste stenen en recuperatoren-kamers. Deze compartimenten zijn ontworpen voor het verwarmen van het brandstofgas en lucht. Ze gevuld met verpakking van stenen (vuurvaste). De stroming van heet gas en lucht in de oven geblazen door de derde en vierde recuperatoren. Een eerste en tweede ondertussen verwarmd door de ovengassen. Na een voldoende temperatuurstijging in het hele proces omgekeerd.

elektrothermische werkwijze

Deze werkwijze heeft verschillende voordelen ten opzichte open haard en convertor. Elektromechanische methode is het mogelijk om de chemische samenstelling van het verkregen staal veranderen. Hierbij wordt het mengsel verkregen na het starten van zeer hoge kwaliteit. Vanwege de beperkte toegang van lucht in de elektrische oven vermindert de hoeveelheid ijzermonoxyde. Hij staat bekend om zijn onzuiverheden vervuilen het staal. En dit op zijn beurt, heeft een aanzienlijke invloed op de kwaliteit ervan. De oventemperatuur niet beneden 2000 ° C Derhalve verontreinigingen zoals zwavel en fosfor, worden volledig verwijderd uit het ruwijzer.

methode oven

Elektrothermische oven vanwege de hoge temperatuur gelegeerd staal mogelijk via vuurvaste metalen. Hiertoe behoren in het bijzonder, wolfraam en molybdeen. EAF methode maakt het mogelijk om een hoogwaardige mix te verkrijgen: de soortelijke warmte van staal, alsmede de kwaliteitskenmerken - op het hoogste niveau. Maar helaas, deze ovens verbruiken grote hoeveelheden elektrische energie (tot 800 kWh per ton voer). Elektrisch vermogen kan variëren van 500 kg tot 360 ton. Apparaten volgens een gebruikelijke voering. De structuur van de lading kan 90% van schroot en 10% ijzer bereiken. Soms grondstof verhoudingen kunnen verschillen. Kalk, dat wordt toegevoegd aan de lading, speelt de rol van de flux. De belangrijkste chemische processen in elektro-ovens niet bijzonder verschillend van de open haard.

soortelijk gewicht

Netfrequentie stromen wordt uitgevoerd inductieverwarming van het metaal. Door de grote massa van de kern van een dergelijke invloed is meer dan genoeg. Voor het smelten van staal gewicht tot 100 ton voldoende stroom frequentie van 50 Hz. Ik moet zeggen dat sommige van de parameters voor verschillende soorten grondstoffen kunnen evenaren. Bijvoorbeeld, corrosie, hittebestendig en verhouding roestvrijstaal 7,9 g / ^cm3. Deze indicator is direct gerelateerd aan het gewicht van het eindproduct output. Dat is wat het is, het product is dus zwaarder. Een gegalvaniseerde stalen deel ook ongeveer 7,9 g / ^cm3. Er kan een klein verschil, afhankelijk van het type zijn. Maar het soortelijk gewicht van plaatstaal - 7,85 g / ^cm3. Zoals te zien is, kost iets lager, waardoor het materiaal gemakkelijker. Aangenomen moet worden dat het specifieke gewicht van ijzer en staal is anders. In de legering bij de uitgang hoger is in de regel. Dit is grotendeels te wijten aan het feit dat tijdens de verwerking, hoewel sommige componenten verwijderd uit het ruwe materiaal in het mengsel aanvullende elementen toegevoegd. Ze hebben een impact op de parameters van de output product. Verschillende soorten ijzer hun soortelijk gewicht (g / ^cm3):

- wit - 7,5 ± 0,2;

- Grijs - 7,1 ± 0,2;

- Ductile - 7,5 ± 0,2.

berekening

De verhouding tussen het volume van de legering en de massa kenmerkend slechts voor een bepaalde stof. Bovendien is een constante parameter. Met behulp van een speciale formule kan de dichtheid van de materie kennen. Het is direct gerelateerd aan de berekening van het soortelijk gewicht van de legering. Hier is hoe het eruit ziet.

Het soortelijk gewicht van het metaal wordt aangeduid als formule γ. Het is de verhouding P - homogeen lichaamsgewicht - het volume van de verbinding. En wordt berekend volgens de volgende formule: γ = P / V

Het werkt alleen wanneer het metaal is volledig dicht staat, niet-poreus.

conclusie

Nieuwe technologieën die worden gebruikt in de zware industrie, zijn zeer verschillend van die gebruikt worden in de eerste fase van de ontwikkeling van de industrie. Dankzij de moderne wetenschappelijke vooruitgang matallopromyshlennost produceert een groot aantal varianten van legeringen. Soortelijk gewicht verbindingen beïnvloeden de keuze van een bepaald type grondstof te worden gebruikt in de productie. Als we drie verschillende metalen: ijzer, messing en aluminium, van dezelfde grootte, - dat alles zal verschillend gewicht hebben. Daarom moet de keuze van een bepaald metaal in aanmerking genomen, naast andere parameters, de specifieke zwaartekracht.