Assige machine: Beschrijving

Coördinaat machine kan drie of meer assen. In het eenvoudigste geval is het horizontale, verticale en draaiende beweging. De optimale oplossing is 5-coördinatensysteem, zodat de meest complexe producten verwerken. Voor meer gespecialiseerde toepassingen bestaande assen geneigd of roterende mechanismen worden toegevoegd.

Benoeming van meerassige systemen

Assige machine heeft onafhankelijke asrichtfunctie tegelijkertijd het gereedschap en het werkstuk ten opzichte van het. Extra assen onder protivoshpindelny knooppunt tafelrotatie mechanismen lossen en laden plano. Wordt geregeld door de machinebesturing.

Assige machine wordt zo genoemd vanwege de nauwkeurigheid van de toepassing van de gaten op het oppervlak van het werkstuk langs elke as van het systeem. In de regel een tafel beweegt door twee coördinaten, en het werktuig verticaal bewogen door een derde. Voeg de mogelijkheid van rotatie van het deel zelf en de overgang van het hellende oppervlak.

Assige machine is voorzien van twee extra assen van transporteren het gereedschap zich in een twee-coördinatensysteem waarin u de meest complexe groeven en gaten voeren.

Classic aanduidingen

Alle assige CNC-machines probeert te maken met de standaard namen van de assen. Echter, de fabrikant van de stationsletter op uw eigen te veranderen. Het toeval wilde dat de horizontale beweging wordt geassocieerd met de Latijnse letters X, Y vaak dient als een verticale projectie, maar in 5-assige systemen, is de tweede asrichting van de tafelbeweging.

Verticale beweging en in de bewegingsrichting van het gereedschap naar het werkstuk duiden Latin letter Z. Bovendien is de vermeerdering plaatsvindt bij een telstand richting van het werkstuk. Vaak aangeduid als C-as rotatiebeweging meeste dergelijk kenmerk is voor de cilindrische verwerking.

Extra assen toegekend volgens de voortzetting van het alfabet. Echter, bedoelde frees drive letter A. protivoshpindelya door de letter E. Verdere hier kiest de fabrikant van de machine volgens hun voorkeur.

Een verscheidenheid van as-systemen opties

Mal freesmachine duurder met elke toegevoegde as. Verplaatsen van de twee coördinaten tool biedt een geweldige kans om de uitvoering van het snijden in krappe ruimtes. Dit moet echter worden gerechtvaardigd in termen van technologie.

Vaak is de toevoeging van de rotatie van het gereedschap vermindert de sterkte van de gehele structuur en dergelijke stelsels steeds minder duurzaam. Hoe minder kinematische verbindingen, hoe betrouwbaarder wordt de machine en kan stijver materiaal te verwerken. Een rationelere oplossing zou niet toe om rotatie van het gereedschap, en selecteert een model met een draaitafel.

Wanneer de nieuwste versie van de machine draait de grotere eenheid, maar dit model zal ongetwijfeld duurder. Er blijft echter een belangrijk kenmerk van coördinatie-boormachines: rigiditeit en betrouwbaarheid. Verminderde deze parameter bij de verwerking van gewichtsdelen van een abnormale parameters.

De mogelijkheid meerassige systemen

Decoupeerzaag machine produceert complexe onderdelen:

• Boss, onregelmatig gevormde openingen.
• Vormige oppervlakken gevalproducten.
• Tandwielen, tandwielen, schoepen, rotors.
• Gemakkelijk beoefend ribben.
• Openingen in elke projecties bij verschillende hoeken, de groeven van de schroefdraad.
• Alle ingewikkelde details die een gebogen uitgevoerd moeten worden.
• Per cyclus kan volledig worden behandeld het gehele oppervlak van het werkstuk.

In de afgelopen jaren op grote schaal gebruikt vacuüm voor het vasthouden van het werkstuk als gevolg van de luchtinlaat. Classic bevestiging is niet meer gebruikt, wat de tijd op te halen en het installeren van een nieuwe staaf vermindert.

Volledige productieproces

Jig freesmachine werkt op de standaard algoritme. Ten eerste, een model voor toekomstige informatie op papier of een personal computer creëert u. De volgende afmetingen en contouren doorvoersnelheid aanbrengingmachine begrepen vorm van vector graphics. De programmeur bepaalt de bewegingsrichting van het werktuig voegt technologische pauze. Selecteert het type gereedschap, verwerkingssnelheid, de nauwkeurigheid van het positioneren van de roterende assen.

Na het omzetten van het model in machinecode machine klaar om te presteren snijdende delen. Maar voordat dat het programma moet debuggen. Eerst is er een 3D-testen van de verplaatsingen en de controle van het resultaat. Vervolgens start een gelimiteerde automatische cyclus draaien zonder het hoofdknooppunt - de spil. Als alles soepel en zonder af te wijken van de bewegingsbaan, dan beginnen snijdende delen.

Houd er rekening mee dat geen van de CNC-machine kan niet fysiek worden beschermd tegen de onwetenden. Hoogstens de fabrikanten een zachte beschermende hoes tegen mechanische beschadigingen. Maar zelfs een kleine fout kan leiden tot een lange downtime. Daarom zijn alle cijfers aan de behandeling programma moet zinvol en berekend zijn. Op dezelfde manier handelen toe te voegen correctoren slijtage van gereedschap en backlash compensatie.

Tools voor het maken van programma's en export machine

Assige machine, zoals gebruikelijk, heeft een intern geheugen en een set van standaard interfaces naar het besturingsprogramma via de connectors "vullen": USB, COM, Flash-kaart, Ethernet, draadloze methoden. Al deze manieren van het opnemen van programma's zijn optioneel en worden toegevoegd aan de kosten van de aangesloten apparatuur. In het eenvoudigste geval kan de machine worden geregeld via de oude PC door de besturingskaart en de aanvraag. Deze implementatie is de meest toegankelijke, maar om het organiseren van de goede werking van alle componenten vergt veel kennis van de machine.

Om de controle codes gebruikt CAD / CAM-toepassingen te creëren. Hun selectie is enorm, en er zijn gratis versies van de toonaangevende fabrikanten van werktuigmachines. In massaproductie van onderdelen vereist een losraken van werknemers, bestaande uit een ontwerper, programmeur en technologische adjuster reparateur. De ervaring leert dat een persoon niet tegelijkertijd kunnen deelnemen aan een geautomatiseerde cyclus en verbeteringen aan de huidige verwerking. Door zulke toepassingen gelegenheid om gedeeltelijk ontstaan, maar toch is er geen universeel verzet tegen menselijke deelname aan de berekening van de parameters van het eindproduct.

werkwijze stop

Pauzes in de bewerking van het werkstuk nodig is voor het verwijderen van opgehoopte LCL en chips uit de snijzone voor besturingsparameters en externe inspectiegereedschap integriteit. Ook zijn ze nodig en intensieve behandeling, wanneer het tijd is om afkoelen van de verwarmde delen van het werkstuk.

Automatische stop de programmeur maakt een verklaring aan de actie te bevestigen. Dit is hoe de controle op de aanwezigheid van de werknemer in de buurt van de machine tijdens de werking. Bovendien, een pauze voor de controle grip tijdens de landing of na het laden van het werkstuk.

toepassingsgebied

Multi-assige machines zijn in de vraag in vrijwel elke fabrikant van metalen producten, meubels, plastic producten, unieke producten. Het grootste aantal coördinatensystemen, zijn er in de automobiel- en vliegtuigindustrie, ruimtevaartindustrie. Ook kunnen dergelijke machines te zien op de plaatsen van snijden plaatmateriaal.

Verticale meerassige centra mobiel en kan gemakkelijk worden geïnstalleerd op een vlakke ondergrond op de nieuwe locatie. Fabrikanten van lagen uitbreidbaar door toevoeging assen hebben respectievelijk geheugen verhogen, het aantal ingangen van de interfacekaarten. Van de 3-asmidden gemakkelijk verkrijgen 5- of 6-assenstelsel.

machine variëteiten

Meerassige systeem niet alleen gebruikt voor het maken van gaten en metalen. Coördinaat controle kunnen onder de volgende doelstellingen worden gerealiseerd:

• Op een soortgelijk principe is opgebouwd mal slijpmachine.
• boards printen systeem kan een soortgelijke structuur hebben.
• Automatische schilderij van auto's en andere items.
• Vulling vormen -uitvoeringen door het rooster uitgevoerd.

Op basis van de afgewerkte machine, zijn er vele oplossingen voor smalle taken in de productie. fabrikanten specialisten zijn in staat om een aantal modellen aan te passen en zorgen voor robots, comprimeert tot onderdelen te houden of meer complexe projecten uit te voeren.