Anticorrosie behandeling van metalen structuren: materialen en technologie

Om de duurzaamheid van metalen producten te waarborgen wordt anti-corrosiebehandeling van metalen structuren gebruikt. Deze procedure is gericht op het beschermen van de structuur tegen de gevolgen van agressieve omgeving en atmosferische neerslag. Door de coating behoudt het metalen oppervlak zijn oorspronkelijke eigenschappen, waaronder esthetische eigenschappen.

De essentie van het proces

Corrosie is het proces van elektrochemische of chemische interactie van metaal met het milieu, waardoor het metaal geoxideerd en vernietigd wordt. Experts zeggen dat de corrosiebeschadiging in de industriële sector 4% van het bruto nationaal product van elk land bereikt. Corrosie optreedt door blootstelling aan metaal van zuurstof, water, zodat een tijdige anti-corrosie behandeling van metalen structuren nodig is. Technologie omvat de behandeling van oppervlakken met een dunne laag metaal, metaallegeringen of niet-metaalverbindingen.

Eigenschappen van verwerking

Door het feit dat het metaal onder de invloed van een agressieve omgeving begint te breken, veranderen de sterkte en de fysisch-chemische eigenschappen van metaalproducten. En dit beïnvloedt de afname van hun functionaliteit en duurzaamheid. Corrosie draagt bij aan de afbraak van apparatuur, voertuigen. Daarom speelt anti-corrosiebehandeling van metalen structuren een belangrijke rol, waarvan de technologie voortdurend gemoderniseerd en verbeterd wordt.

Buitenverwerking

De buitenoppervlakken van metaalproducten zijn het meest vatbaar voor de invloed van agressieve factoren. Om hen te beschermen worden constructieve beschermingsmethoden gebruikt. Ze worden gebruikt voor het ontwerpen en vervaardigen van producten zelfs voor de actieve uitbuiting van metalen elementen. Constructieve methoden behelzen de keuze van een materiaal dat de effecten van het milieu kan weerstaan. Voor dit doel zijn stalen met een sterke film, hoge polymere materialen, keramiek en glas goed geschikt. Daarnaast wordt anti-corrosiebehandeling van metalen structuren gepaard gegaan met methoden van rationele werking van producten:

• Eliminatie van scheuren, scheuren, gaten die in het product kunnen blijven en waardoor vocht kan inkomen;
• Liquidatie van zones waarin vocht kan stagneren;
• Bescherming van het oppervlak van water;
• De introductie van remmers in een agressieve omgeving.

Passieve bescherming

Bij het toepassen van passieve beschermingsmethoden, wordt het metalen oppervlak behandeld met een beetje bekleding, met als taak het contact van metaal en zuurstof of metaal en vocht te voorkomen. Daartoe wordt anti-corrosiebehandeling van metalen structuren uitgevoerd. Materialen hiervoor worden modern gebruikt, met verbeterde operationele eigenschappen. Dergelijke coatings verrichten verschillende functies:

• barrière;
• loopvlak;
• transformeren;
• passivatornuyu.

Barrièrebescherming houdt in mechanische isolatie van het metalen oppervlak. Meestal gebruikte dergelijke gereedschappen voor de verwerking van ferrometalen. Maar als de integriteit van de beschermende film verstoord raakt, kan er sprake zijn van corrosie.

Welke materialen?

Wanneer een anticorrosieve behandeling van metalen structuren wordt uitgevoerd, worden de middelen zeer zorgvuldig geselecteerd. Voor de passivering van oppervlakken worden verf- en lakmaterialen die fosfaatzuur of chromaatpigmenten bevatten, die de corrosieprocessen vertragen, gebruikt. Bij het aanbrengen van passivatieprimers wordt een spuit gebruikt. Afhankelijk van hoeveel componenten in deze formuleringen, kunnen ze worden gebruikt voor de verwerking van zowel ferro- als non-ferrometalen.

Passieve verwerking kan fungeren als een beschermer, maar in dit geval worden verf gebruikt, waarbij meer dan 86% metaalstof wordt gemaakt uit een element met een hoog reducerend vermogen in vergelijking met het behandelde oppervlak. In de meeste gevallen, wanneer anti-corrosiebehandeling van metalen structuren wordt gebruikt, worden de kleuren geselecteerd met het vullen van fijn zinkpoeder. Deze technologie heet koud galvaniseren, wat het leven van het metalen oppervlak en zijn weerstand tegen slijtage verhoogt.

Verf en emaljes

Bescherming van metalen structuren wordt uitgevoerd op basis van drie soorten middelen:

• Paintwork coatings die eenvoudig en eenvoudig worden toegepast en gepresenteerd in een verscheidenheid aan kleuroplossingen. Met behulp van verf is het mogelijk om metalen structuren van grote afmetingen en eventuele configuraties te verwerken.
• Plastic anti-corrosie coatings, die zijn gebaseerd op fluoroplast, nylon, PVC. Deze samenstellingen worden gekenmerkt door hoge water-, zuur- en alkali-resistentie.
• Coatings met rubber in de basis worden gebruikt wanneer de anti corrosieve behandeling van tanks en metalen structuren van binnenuit wordt uitgevoerd.

Actieve beschermingsmethoden

Metaal vereist speciale bescherming, waarvoor actieve methoden worden gebruikt. De duurzaamheid van metaalproducten naar externe factoren wordt bereikt:

• Warm-galvaniseren van onderdelen: volgens deze technologie wordt het onderdeel eerst ontvet, dan - zandstraald of geëtst met zuur, waardoor het met een dunne zinklaag bedekt is. De chemische reactie leidt tot het vormen van een beschermende film op het oppervlak van het metaal. Het beschermt het metaal en beschermt het tegen vocht. Dikwijls wordt het gebruik van hot-dip galvanisering gebruikt om grote voorwerpen te behandelen - tanks, cisternen.
• Door elektrochemische verzinking: deze methode veronderstelt diffusie-extractie van zinkionen uit een zwakke zuuroplossing tijdens elektrolyse. Galvanische verwerking van metalen structuren wordt gebruikt voor het bewerken van hardware, onderdelen van middelgrote omvang.
• Thermo-diffusie-afzetting van zinkcoating: Met deze technologie dringt zinkatomen onder invloed van hoge temperatuur in het oppervlak van ijzer. De coating is duurzaam en slijtvast en het originele gedeelte wordt volledig herhaald, ook al is het oppervlak met uitsparingen of reliëf.

Anticorrosiebehandeling van metalen structuren kan naast elektrochemische bescherming worden uitgevoerd.

Moderne methodes

Meer vaak dan worden verflagen gebruikt om het metaaloppervlak tegen corrosie te beschermen, omdat ze betere en makkelijker te gebruiken zijn. Maar deze laag moet elke 5-7 jaar bijgewerkt worden, wat moeizaam en kostbaar is. En om galvanische en elektrochemische methoden te gebruiken is te duur, hoewel ongeveer 50 jaar over roest vergeten kan worden.

Daarom wordt steeds vaker anti-corrosiebehandeling van metalen structuren uitgevoerd met behulp van vloeibare rubber. Het is een tweecomponent materiaal dat het oppervlak betrouwbaar en permanent beschermt tegen externe invloeden. Het gebruik van een elastomeer maakt het mogelijk om een naadloze membraanlaag aan te brengen, aangebracht door een spuitpistool. Rubber vries snel op het oppervlak, terwijl geen vloeiende of ongelijkmatige vorming wordt gevormd. En je kan zelfs werken met een vochtig metalen oppervlak. Fabrikanten van dergelijke producten zeggen dat deze coating ongeveer 20 jaar kan duren zonder de oorspronkelijke eigenschappen te verliezen.

Oppervlaktevoorbereiding

Betrouwbare bescherming van metaal uit roest kan alleen worden bereikt als het oppervlak op het juiste niveau is opgesteld. De apparatuur voor anticorrosiebehandeling van metalen structuren is niet moeilijk, zodat het gebruik ervan geen problemen zal veroorzaken. Oppervlaktebereiding wordt mechanisch of chemisch uitgevoerd. Meer populair zijn chemische methoden, omdat mechanische methoden het juiste beschermingsniveau niet kunnen leveren. Maar de technologie moet worden gekozen in overeenstemming met de gekozen verf- en laklaag en de voorwaarden voor hun verdere werking.

Fosfateren en chromen

Voorbereiding van het metaaloppervlak wordt uitgevoerd afhankelijk van het type metaal. Oppervlaktebereiding van ferrometalen wordt uitgevoerd door fosfaten, en niet-ferrometalen worden door beide methoden verwerkt. In het algemeen bestaat chemische bereiding van een metaaloppervlak uit meerdere fasen:

• Oppervlakte ontvetten;
• Wassen met drinkwater;
• Een conversie laag toepassen;
• Reinzen met drinkwater;
• Wassen met gedemineraliseerd water;
• passiveren.

Chemische behandeling van metaal wordt uitgevoerd door spuiten (blast bij lage druk), onderdompeling, stoomstraal en hydrojet-methoden. De eerste twee methoden betreffen het gebruik van speciale aggregaten die het oppervlak voorbereiden. De methode is gekozen in overeenstemming met het productieprogramma, de configuratie en de afmetingen van producten en veel andere factoren.

Pijpleiding

Anticorrosiebehandeling van metalen structuren en pijpleidingen wordt uitgevoerd volgens de eisen van de staatseisen. Behandeling kan zowel voor de functionele pijpleiding als tijdens de reconstructie of reparatie uitgevoerd worden. Pijpleidingen kunnen beschermd worden door actieve en passieve methoden - het is geselecteerd volgens de legmethode. Voor pijpen die bovenop de aarde liggen, worden materialen die bestand zijn tegen milieueffecten gebruikt. Met de actieve methode wordt het beschermende oppervlak gecreëerd met stoffen die elektrochemische bescherming van de coating kunnen bieden. Pijpleidingbescherming wordt in verschillende fasen uitgevoerd:

1. Ten eerste wordt het oppervlak van de pijp los van isolerende coatings, roest, schaal en alle verontreinigingen.
2. Anti-corrosieve materialen worden aangebracht op het gereinigde oppervlak, terwijl het werk kan worden uitgevoerd bij een temperatuur van +5 graden en bij een vochtigheid van niet meer dan 80%.

Nadat u de behandeling heeft uitgevoerd, moet u de pijpleiding zorgvuldig inspecteren om eventuele defecten op het oppervlak te identificeren. Speciale apparaten bepalen de kwaliteit van de oppervlakte- en coatingverbinding, de kwaliteit van de coating zelf en de dikte van de droge coatingfilm.

Actieve en passieve bescherming

Anticorrosiebehandeling van metalen structuren, waarvan het principe afhankelijk is van de gebruikte materialen, kan worden uitgevoerd met actieve en passieve oppervlaktebescherming. Beide opties zijn gericht op het beschermen van metalen buizen tegen schadelijke milieufactoren. En als de waterpijp op grote diepte ligt, is het nodig om het metaal te beschermen tegen contact met de grond. Dankzij de beschermende lagen verf, lak, email, wordt een continue en zeer sterke barrière gecreëerd, die het oppervlak beschermt tegen de negatieve impact van het externe milieu.

Pijpbehandeling wordt vaak uitgevoerd met poederstoffen op basis van kunststoffen. Ze worden aangebracht op een pijp, die voor een bepaalde temperatuur wordt verwarmd.

Zo is het uitvoeren van anticorrosiebehandeling een kans om te voorkomen dat roest op alle metalen oppervlakken optreedt. Een verscheidenheid aan opties en verwerkingsmethoden - een garantie dat u alles van pijpen en auto tot een klein metalen onderdeel kan beschermen.