Titanium: titanium lassen (technologie). Titanium lassen argon

In de luchtvaart, scheepsbouw, machinebouw, en in een aantal andere industrieën voor de vervaardiging van complexe en veeleisende knooppunten gebruik van dure materialen zoals titanium. Het is niet alleen goed voor zijn lage gewicht, maar ook het feit dat het metaal is niet onderhevig aan corrosie processen. Laten we eens een kijkje op wat er precies is titanium. lassen van titaan - het is nogal een interessant onderwerp om te praten over dit en zal worden besproken.

Een beetje algemene informatie

Gewoon nemen en een stuk van titaan verkregen zeldzaam. Vaak wordt voorbehandeld. Het is duidelijk dat het gewoonlijk wordt onderworpen aan het lassen. Maar aangezien actieve metaal betreft hardnekkige, experts geconfronteerd met het probleem van de vernietiging van het materiaal bij een temperatuur van 400 ° C onder invloed van waterdamp, zuurstof en stikstof. Op zichzelf is het proces is vrij complex, omdat het noodzakelijk is om te voldoen aan een groot aantal technische voorschriften, noch enige vorm van lassen is geschikt voor de verwerking van het metaal. In ieder geval, vandaag geleerd om titanium te verwerken. titanium lassen wordt uitgevoerd door verschillende werkwijzen:

• elektronenstraal;
• boog flux;
• argon.

Op dit moment populair zijn alle methoden, maar de meest voorkomende argon lassen om verschillende redenen, die we later zullen bespreken.

Titanium en zijn legeringen

Actief metaal verspreid in de natuur genoeg. Velen zeggen dat het niet genoeg is, maar het is op zoek om te vergelijken. In ieder geval is de hoeveelheid titaan in de korst groter dan de koper of lood. Dit is een zeer duurzame metalen. In pure vorm bereikt een sterkte van 337 MPa, en in de legering de orde van 1-250 MPa. Het smeltpunt van titanium - 1668 graden Celsius.

Bij normale temperaturen, is het bestand tegen corrosie en werkt in een vijandige omgeving. Echter, wanneer de temperatuur 400 graden Celsius rijeigenschappen kelderen. Het reageert heftig met het stikstofatoom begint te oxideren door zuurstof en waterdamp, die het toepassingsgebied ernstig beperkt. Het is opmerkelijk dat het materiaal niet gevoelig voor warm kraken tijdens het lassen, maar de korrel groter wordt, waarin de technische kenmerken van het metaal en de laskwaliteit schaadt. In principe, begrijpen we een beetje dat is titanium. lassen van titaan - hier is wat interessant is. Laat het ons weten en we zullen praten.

Technologische kenmerken lassen

Op dit moment kunnen we niet zeggen dat titanium is een zeldzaamheid in dit of dat product. Het werkte met hem veel fabrikanten uit diverse industrieën. actief chemisch element - maar het moet worden begrepen dat titaan. Dit suggereert dat het gebruik van conventionele lassen onaanvaardbaar. De reden is dat tijdens de val van vervuiling in de vorm van carbiden en nitriden die de prestaties van het materiaal te verminderen.

Daarom is de basisvoorwaarde voor het lassen - volledige afzondering van de omgeving. Deze zijn: zuurstof, stikstof, waterstof en anderen. Bovendien, de laswerkzaamheden worden uitgevoerd bij relatief hoge snelheden uitgevoerd. Langdurige verhitting in het kristalrooster expandeert korrel, die de broosheid aanzienlijk verhoogt. In elk geval lassen van titanium, die hieronder nader technologie zal worden besproken - complex en moeilijk proces. En laten we nu verder gaan.

Titanium lassen argon

Argon type lassen van dit metaal is het meest populair onder professionals wereldwijd. Dit komt door het feit dat er niet wordt gebruikt vloeimiddelen en daardoor elektroden uitgevoerd subtieler en complexe lasbewerkingen. Verder is een werkwijze voor het verkrijgen argon lassen betrekking op types hoge laskwaliteit. Met de technologie van hoogwaardige afdichting wordt verkregen.

We kunnen niet zeggen over de universaliteit van argon lassen. Het ligt in het feit dat er de mogelijkheid om zowel grote structuren en kleine onderdelen te behandelen. Seam dit geeft dezelfde kwaliteit. Bovendien argon lassen van titanium orde is door het feit dat het mogelijk is te werken bij een kleine stroom, en geeft te lassen materiaal met een dikte van 0,5 mm. Argon kan gegevens herstellen verloren hun oorspronkelijke volume.

lassen van titanium en zijn legeringen: Technology

De werkzaamheden moeten worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel met de juiste apparatuur. Daarnaast is deze meerstapswerkwijze. Alle stappen moet blijven streng sequentie vastgesteld en uitgevoerd volgens de normen.

De eerste fase - voorbereidende. In deze fase is het nodig om het metaaloppervlak te reinigen. Het is uiterst belangrijk om de oxidelaag te verwijderen. Randen meestal behandeld oxyfuel methode. Voorwerp of werkstuk bewerkt met fluor en een zuur (zoutzuur). Dit moet worden vastgehouden aan een constante temperatuur van 60 graden Celsius. Hier is het essentieel om de bescherming van het behandelde metaal bieden tegen reactie met de omgevingslucht buiten en vanaf de achterzijde. Hiertoe geschikte koper- of staalsponsjes die moeten worden toegepast op de naad. Naast de pads toegestane het gebruik van beschermende kappen en speciale nozzles.

Tijdens het lasproces

Het proces vindt plaats bij constante stroom. De brander is geïnstalleerd speciale wolfraamelektrode. Wanneer het metaal in contact komt met de elektrische boog gevormd smeltbad. Temperatuur het vaak bereikt 6.000 graden Celsius.

Onder de druk van de boog gesmolten titaan enigszins ingedrukt. Het blijkt dat de brander brandt in de uitsparing. Dit kan worden beschouwd als een voordeel, aangezien aanzienlijk verbeterd doordringend vermogen. Bovendien constant argon verpompt, dat bescherming biedt tegen blootstelling aan zuurstof, stikstof en andere verontreinigingen.

nog iets

Over en behandeld met titanium. Koudlassen omvat het gebruik van vuldraad wanneer de metaaldikte dan 1,5 mm. Wanneer de dikte 10-15 mm, wordt het lassen uitgevoerd in een onder poederdek passage uitgevoerd. Als het werk met de naleving van de technologie werd uitgevoerd, is de naad niet nodig om te verwerken van de slak. Het zal een vlotte en hoge kwaliteit. Dergelijke verbindingen worden gekenmerkt door een hoge luchtdichtheid en duurzaamheid.

Het lassen en elektronenstraallassen

Ondergedompeld booglassen is relatief kort. De methode is gebaseerd op het isolatiemateriaal van de buitenomgeving speciale fluxen. Flux is een soort pasta. De meest gebruikte ANT-Verschillende modificaties. De bijzonderheid van de werkwijze bestaat daarin dat het mogelijk was om een betere kristalroosterstructuur dan bij het lassen in een inerte atmosfeer te komen. Daarom wordt bij voorkeur zodanig behandeld met titanium. Lassen van titanium dergelijke methode niet degraderen de prestaties van het onderdeel.

Elektronenstraallassen heeft vele nadelen. Maar er is een groot voordeel, die volledig is beschermd tegen de externe omgeving van het metaal. Dit zorgt voor een zeer hoge kwaliteit kristalrooster. Wanneer dit proces vindt plaats bij hoge snelheid, forse verlaging van de energie-intensiteit van de uitgevoerde werkzaamheden. Er is ook electro-slakken lassen, die tot op heden geen goede verdeling ontvangen. De functie bestaat erin dat elektroden gebruikt van hetzelfde materiaal als de gelaste oppervlak in het proces.

conclusie

Nu heb je een algemeen idee van wat een lassen. Titanium omvormer lassen voor die op grote schaal wordt gebruikt, heeft unieke eigenschappen. Dat is de reden waarom het wordt gebruikt als er geen geschikte staal of andere metalen. Maar de hoge kosten van apparatuur voor het lassen, de energie-intensiteit van het proces, evenals vele andere negatieve factoren zijn niet bevorderlijk voor de ontwikkeling van het gebruik van dit metaal. Toch zijn sommige bedrijven constant bezig om zoveel mogelijk te doen om het gemakkelijker en eenvoudiger te maken om een laskwaliteit te krijgen. Bijvoorbeeld, de marktleider in de verkoop van additieven is een bedrijf "Elf Villingen" - "Titan". Koud lassen met behulp van het bedrijf wordt een complex en langdurig. Natuurlijk, de rookie nog steeds niet kan omgaan met een dergelijke taak, maar de specialist zal veel gemakkelijker om hun werk te doen. In principe is dit alles kan worden geïnformeerd over het lassen van een metaal zoals titaan.