BedrijfIndustrie

Thermite lassen: technologie. Praktijk thermiet in de woning en in de elektrotechnische industrie

lasbewerkingen wordt het product, ongeacht de gebruikte technologie vergezeld noodzaak nogal lastige workflow. Master is om apparatuur, verbruiksgoederen voor te bereiden, maar ook om te zorgen voor veiligheid. Zo is het noodzakelijk om rekening te houden met de kosten van de activiteiten als financiële steun voor dergelijke operaties in de reguliere modus niet altijd de kwaliteit van het resultaat te rechtvaardigen. In dit opzicht, een van de meest voordelige is de thermiet lassen, die gemakkelijk uit te voeren, de beschikbaarheid van materialen en in sommige gevallen stelt ons in staat om hoge sterkte gewrichten te bereiken.

technologie Features

Termieten lasproces wordt gekenmerkt door speciale poedermengsels die tijdens verbranding stoten grote hoeveelheden warmte. In de regel is een mengsel van metaaloxiden, die worden aangeroepen door termieten. Traditioneel combinatie omvat het gebruik van twee componenten - het ontsteekmassa en samenstelling, waarbij warmte vrijkomt. De oxydehuid uitsteekt uit ijzer en is een belangrijke activator van termieten die magnesium en aluminium. Bovendien thermite lastechniek maakt het gebruik van oxiden van chroom, wolfraam en nikkel. Door deze poeders wordt bereikt door een warmte. Indien dus het mengsel van magnesium en aluminium geeft de warmte in de orde van 2500 ° C, de samenstellingen van verchroomde temperatuur werd verhoogd tot 3500 ° C Uiteenlopen en smelten van het mengsel. De meest voorkomende structuur van dit probleem is een combinatie van magnesium, natrium en barium peroxide. De speciale kenmerken van de brandende thermiet omvatten het handhaven van actieve warmte, zelfs in contact met water. Met andere woorden, het mengsel praktisch onmogelijk om stoten te doven.

Rassen thermiet lassen

Er zijn vier belangrijke uitvoering van dergelijke lastechnieken - via intermediairs vormen, gecombineerd en aangrenzende duplex. Tijdens bedrijf tussenliggende vormen het poedermengsel in een toestand van vloeibaar metaal, en dit beïnvloedt de startkarakteristieken van de werkzame stof termieten. Gewoonlijk wordt deze techniek gebruikt voor bevestigingsmiddelen, die voorgemonteerd zijn op hun plaats. Specifiek voor producten met een plaat, kathode en afvoeraansluitingen gebruikt thermite stuiklassen, waarvoor voormengsel wordt gebakken in een oven. Gecombineerde techniek omvat de combinatie van een injectiewerkwijze en stuiklassen. D.w.z. de master kan de basis uit te voeren vanuit vloeibare samensmelten en de rand modificeren delicate via stuiklassen. Wat de duplex, deze werkwijze voorziet in de toevoeging van een extra stap, waarbij het vormstuk wordt vervaardigd uit gesmolten ontwerp gap.

gebruikte machines

De basis van de weergave van de kroes, die de werking van termieten toelaat, zoals wordt leeggemaakt en de gesmolten metaalmassa. Het element kan worden vervaardigd uit keramiek of wolfraam afhankelijk van de eisen temperatuurregime. Afzonderlijk bereid en schimmels. Speciale matrix kunt u werken met een breed scala van gesmolten basis. Ook moet voorbereiden thermiet lasapparatuur in de vorm van klem- en bevestigingsinrichtingen voor grote ontwerpen een speciale frees en technische potlood speciaal voor dit soort operaties. Afhankelijk van de arbeidsomstandigheden en de prestatie-eisen kan een speciale brander voor de omvormer en een thermometer nodig.

De praktijk werkt thuis

In de binnenlandse economie, dit soort lassen redt wie niet zo goed de methode van elektrische of gasaansluiting smelt kan implementeren. Meestal in dergelijke gevallen een termiet met een minimale temperatuur - ongeveer 1300 ° C Deze modus maakt eenvoudige aluminium samenstelling, die als gevolg van kleine scheurtjes in metaalstructuren, operaties repareren of uitvoering avtoslesarnye naadverdikking constructie zijn. In de regel wordt thermiet lassen uitgevoerd thuis zonder speciale omvormers. Werken tool zal thermiet potlood uit te voeren, als handig behandeld, waarmee het mogelijk is om een stevige verbinding te bereiken.

Practice operaties onder industriële omstandigheden

Industriële organisatie van het proces van het lassen met thermiet mengsels heeft vele significante verschillen. In de eerste plaats, gebruikt het efficiënter metaalverbindingen met een hoge warmte. Termieten zijn hetzelfde met de opname van chroom, wolfraam en andere elementen met actieve verbranding functie. Voor de technische organisatie van het proces vereist ook het gebruik van krachtiger apparatuur, dwz één thermite potlood experts zijn niet beperkt. Bijvoorbeeld, thermiet lassen in de elektrotechnische industrie noodzakelijkerwijs het gebruik van omvormers, thermostaten en andere apparatuur, die het mogelijk maakt om de workflow-instellingen te volgen. Het derde kenmerk van de lassen in de industrie - is de voorbereiding van een speciaal bedrijf handomdraai. Gebruikt gieterij vuurvaste vormen hiaten, hoge smeltkroes houders en klemmen te vullen voor verschillende ontwerpen.

Kenmerken lasdraad

thermiet lassen techniek werkt het beste voor het werken met elektrische bedrading. Bovendien kan deze aanpak worden gebruikt, zowel in de industrie en in de woning. Tijdens het opwerken metaalverbinding bedrading gevormde uiteinden. Het is belangrijk op te merken dat verminderd ten opzichte van de rest van het materiaal in plaats van de lasdraad verdikking elektrische weerstand. speciale thermite cartridge wordt gebruikt voor de meeste lassen. In het bijzonder wordt geproduceerd met thermite lasdraad van aluminium en stalealyuminiya. Er zijn ook speciale munitie voor gebruik in combinatie met koperen bedrading - ze zijn gemaakt van metalen mal.

Veiligheid bij het lassen

Ondanks de eenvoud van de uitvoering van de lasmethode is vanwege de specifieke chemische eigenschappen van thermiet mengsels worden bepaald door heel strikte naleving van de veiligheidsvoorschriften. Ten eerste is de bijzondere eisen voor de organisatie van de opslag van metallisch poeders. Er moet worden voorzien in opslag in een droge en verwarmde kamers. Bovendien is thermiet lassen het gebruik van natte poedermengsel direct tijdens de ontsteking mogelijk. Ten tweede, bijzondere eisen en aan de voorwaarden van de lassen. De bewerking kan alleen worden uitgevoerd bij een temperatuur boven 10 ° C De aansluitingen moeten vooraf worden gereinigd en ontvet.

Voors en tegens van thermiet lassen

De voordelen zijn de beschikbaarheid van materialen, de eenvoud van de meeste operaties en een laag energieverbruik in de loop van het werk. Met andere woorden, deze uitvoeringsvorm is geschikt voor grootschalige lassen massieve constructies en operaties voor kleine huishoudelijke. Als voor de nadelen, de thermiet lassen geeft een veel problemen met de naadloze connectiviteit. Het feit dat het product direct in de master werking de kwaliteit van de vorming en verbindingen spleet niet volledig kunnen volgen. Hierdoor verwacht glad en schoon mengen delen daarvan zonder significante vervorming in de meeste gevallen niet noodzakelijk. Maar in termen van sterkte en duurzaamheid van thermite verbindingen worden beschouwd als een van de beste.

conclusie

Fabrikanten van lasapparatuur verbeteren meestal de apparatuur voor het snijden, het geven van high performance instrument is thermische effecten. Deze benadering van de ontwikkeling van apparaten gerechtvaardigd is, maar de werking van de apparatuur met meer stroom nodig heeft van nature grote investeringen in de energievoorziening. Praktijk blijkt termiet in het huis, gebruik van metalen poedermengsels basis van aluminium en magnesium de snijkracht heeft hetzelfde effect als de alternatieve methoden. Een ander ding is dat de inhoud van deze mengsels is ook vereist veel gedoe en de kosten. Maar deze ongemakken betaalt voor veelzijdigheid technologie. De aanwezigheid in de volledige reeks van metaalpoeders van aluminium wolfraam zullen verschillende mengsels die geschikt zijn voor de verbindingen van spoorbielzen creëren en te werken met dunne draden.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 nl.unansea.com. Theme powered by WordPress.