Stoomtrap Stoomtrap. Principe van de stoomval operatie

Stoom is een van de meest efficiënte koelmiddelen, die onmiddellijk alle warmte-energie aan de consument overbrengt in contact met de warmtewisselaar. Bovendien is de gasfase gemakkelijk om de vereiste eigenschappen te geven - de benodigde temperatuur en druk. Maar met de wisselwerking tussen stoom en uitrusting vormt een groot deel condensaat, wat leidt tot waterhamer, een daling van de warmtekracht en de verslechtering van de kwaliteit van de gasfase. Om waterdruppels op het oppervlak van de leidingen te regelen, moet een stoomval gebruikt worden. In buitenlandse bedrijven wordt een dergelijke "vapor trap" genoemd, die het functionele doel van het apparaat volledig weerspiegelt.

Stoomvallen

Stoomvallen zijn een van de typen industriële leidingleidingen die zijn ontworpen om te voorkomen dat het condensaat valt wanneer u stoom gebruikt en om de thermische energie efficiënter te gebruiken.

Als resultaat van een reeks experimenten bleek dat de introductie van een stoomval in het apparatuurcomplex 20% van de nuttige energie van de hete stoom behoudt.

Soorten stoomvallen

Afhankelijk van het ontwerp en de uitvoering van het werkingsprincipe, kunnen de buisleidingen mechanisch, thermodynamisch of thermostatisch zijn. Elk type stoomval moet aan twee basisvereisten voldoen:

• Verwijdering van condensaat zonder verlies van de gasfase;
• Automatische luchtbloeding van het systeem.

Het condensaat wordt gevormd door stoomverliezen van warmte in de warmtewisselaars, en ook bij het opwarmen van de leidingen, wanneer een deel van de gasfase in water wordt. Verlies van veel vocht vermindert de energie-efficiëntie van apparatuur, versnelt de slijtage ervan. Daarom is het zo belangrijk om het te vechten.

Mechanische Stoomvallen

Mechanische fittingen zijn de meest betrouwbare, en uit die populaire 'val voor stoom.' Het operatiebeginsel is gebaseerd op het verschil in de dichtheden van waterdamp en condensaat, en het belangrijkste bedieningselement is de vlotter. Afhankelijk van het ontwerp van de vlotter worden de volgende typen versterkingen onderscheiden:

• Stoomvallen stoom of sferisch open of gesloten type;
• Een bell-type float element, of een omgekeerde gesloten stoomval.

Elk type armatuur werkt volgens zijn specifieke regeling, heeft voor- en nadelen, waarvan de kennis het meest effectieve werkschema in de onderneming mogelijk maakt.

Stoomvallen met sferische vlotter

De basis van de constructie van dit type fittingen is een bolvormige vlotter. Het bevindt zich in de inwendige holte van de uitlaatklep en is verbonden met de klephendel. Daarnaast is de thermostatische klep opgenomen in de stoomval. Het werkingsprincipe van een stoomval met een bolvormige vlotter kan in twee fasen worden verdeeld:

1. Condensaat stroomt door de pijp in het apparaat, vult de inwendige holte en verheft de vlotter, die de hendelklep trekt en het gat opent voor het verwijderen van water.
2. Wanneer een warme stoom het apparaat binnentreedt, wordt de thermoklep geactiveerd, de stoom begint te accumuleren in de holte en laat de vlotter naar beneden zinken, de uitlaatopening overlappen.

Zo scheidt het condensaat van de stoom. Door de aanwezigheid van de thermostatische klep in de constructie wordt het gas automatisch verwijderd en wordt de luchtfilm verhinderd om de holte in te voeren, die het apparaat vastlopen.

Voordelen en nadelen

Een typische vertegenwoordiger van een armatuur met een bolvormige vlotter is een stoomval FT-44. De belangrijkste pluspunten en minussen van apparaten worden geanalyseerd op zijn voorbeeld. Het belangrijkste ding dat deskundigen opmerken is het apparaat's ongevoeligheid voor variabele belastingen. Het apparaat kan condensaat continu verwijderen, zowel bij de dampverzadigingstemperatuur als bij hoge belastingen. Steady en continue scheiding van niet-condensabele gassen is het volgende voordeel van de versterking. Dit alles in combinatie met een lange levensduur is te danken aan het eenvoudige ontwerp van het apparaat.

Het belangrijkste nadeel van het apparaat is zijn grote afmetingen, waardoor het warmteverlies aan niet-geïsoleerde behuizingelementen wordt verhoogd. Hoge gevoeligheid voor het hameren van water en het vereisen van "schoon stoom" (mogelijk siltventiel) - nog twee minuten van stoomvallen van dit type.

Bell type stoomvallen

Zoals blijkt uit de titel, is het hoofdelement van dit soort stoomval de klok, of de vlotter is een "omgekeerd glas". Het apparaat zelf heeft een cilindrische vorm, eerder omslachtig (meer dan de vorige vertegenwoordiger), maar het heeft een groot aantal voordelen. In de beginstand ligt de omgekeerde vlotter onderaan de klep en de onderkant rust tegen een verticale buis. Een glazen schuifhefboom is aan het glas bevestigd, dat zich in de klepdeksel bevindt. De scheiding van stoom uit condensaat komt in vier stappen voor:

1. Via de inlaatpijp komt water in het apparaat, vult de inwendige holte en gaat onder druk uit via een open spoel.
2. Stoom, het binnendringen van het systeem begint te drukken op de bodem van de vlotter, waardoor het in het condensaat drijft en de klep sluit.
3. Stoom, in het glas, begint te ontleden in een vloeibare en gasfase. De laatste gaat door een speciaal kanaal in de bodem, gaat in de spoel en duwt het weg.
4. Het condensaat en de overblijfselen van de gasfase door het gat in de bodem verlaten het glas, de vlotter begint te ontgrendelen, de spoel opnieuw openen.

Een cyclische herhaling van de beschreven werkzaamheden leidt tot een volledige en effectieve scheiding van de acute damp uit het condensaat. Deze technologie is gepatenteerd in 1911, maar tot op deze dag blijft relevant.

Voordelen en nadelen

Een levendige vertegenwoordiger van het type 'inverted glass' type is de Zamkon Stoomstoomtrap. Voor- en nadelen van apparaten van deze categorie worden geanalyseerd op zijn voorbeeld. Ook hier worden grote afmetingen beschouwd als een minus, die het verlies van thermische energie op niet-geïsoleerde elementen aanzienlijk beïnvloedt. Een ander nadeel is dat de specialisten verwijzen naar de beperkte capaciteit, die het gebruik van kleppen op hoogwaardige apparatuur voorkomt.

De voordelen van een stoomval zijn veel groter. Ten eerste is de spoel niet aan contaminatie blootgesteld, wat de betrouwbaarheid van het apparaat verhoogt. Ten tweede is de armatuur niet bang voor waterhamer. Ten derde is het verwijderen van condensaat mogelijk bij hoge temperaturen.

Bij storing blijft de uitlaatklep open, waardoor een set uitrusting wordt gebroken van breuk. Tenslotte worden alle extra componenten en samenstellingen, zoals filters of controleventielen, direct in het stoomlichaam geplaatst. Dit vermindert het verlies van thermische energie en vermindert de totale afmetingen van de gehele set apparaten.

Thermische uitrusting

Thermostatische en thermodynamische stoomvallen functioneren door het vermogen van verschillende media om uit te breiden en te contracteren met toenemende of dalende temperatuur. Samen met de toename van de temperatuur, bijvoorbeeld wanneer er stoom binnenkomt, vergrendelt het vergrendelingselement het kanaal, dat het condensaat afvoert en sluit.

Het gebruiksbeginsel van andere apparaten is gebaseerd op het veranderen van de druk in het systeem als gevolg van de interactie van een dicht (koud) en zeldzaam (warm) medium. De belangrijkste elementen in dergelijke apparaten zijn bimetallische platen. In de foto wordt de stoomval gepresenteerd met een bimetaal element. Dit soort apparatuur heeft een complex ontwerp en wordt zelden gebruikt in de praktijk. Lage populariteit is ook te danken aan een complexe, en vaak onmogelijk, reparatie. Het gebruik van dit type apparatuur is alleen gerechtvaardigd bij bijzonder verantwoordelijke industriële installaties.