Het smeltpunt van ijzer

Iron man begon te bezitten (smeden, smelten) na een paar duizend jaar na de ontwikkeling van het werk met de koper. De eerste inheemse ijzer in de vorm van een forfaitair werd gevonden in het Midden-Oosten in 3000 voor Christus. En ijzer en staal, volgens deskundigen, is ontstaan in een paar plaatsen op de planeet, verschillende mensen het ontwikkelen van dit proces op verschillende tijdstippen. Met deze ijzer als materiaal voor het maken van gereedschappen, de jacht en de oorlog vervangen de steen en brons.

De eerste ijzeren fabricageproces genoemd syrodutnyh. De conclusie was dat ik slaap in de put ijzererts met houtskool, waarmee aangezet en goed afgesloten, waardoor de pijp een gat waardoor verse lucht wordt toegevoerd aan de explosie. Tijdens dergelijke verwarmen, het smeltpunt van ijzer natuurlijk niet kon worden bereikt, werd verkregen weekgemaakte massa (standaard), waarbij de slak (as uit de brandstof, oxiden van het erts en rock) was.

Vervolgens werd de resulterende bloei prokovyvali herhaaldelijk ontslakken en andere onnodige schakelende, was dit tijdrovend proces meerdere malen uitgevoerd, waardoor het totale gewicht van het afgewerkte werking bereikt het vijfde gedeelte. Met de uitvinding van het water wiel bleek mogelijk een grote hoeveelheid lucht te leveren. Door een dergelijke dutyu ijzer melting was bereikbare temperatuur, verscheen metaal in vloeibare vorm.

Dit metaal is ijzer, die is vervalst, maar het is waargenomen dat het wel een formulier invult. Dit waren de eerste experimenten op de ijzergieterij dat met enkele verbeteringen en veranderingen onze dagen heeft bereikt. Na verloop van tijd, vond hij een methode voor het verwerken van ijzer in smeedijzer. Ijzerdelen werden beladen met houtskool, in dit proces, ijzer verzacht, oxidatie plaatsvond verontreinigingen, zoals koolstof. Het verkregen metaal wordt dik, ijzer smelttemperatuur verhoogd, d.w.z. Het bleek smeedijzer.

Dus de metallurgen van de tijd konden een enkel proces in twee fasen delen. Dit proces in twee stappen in het idee overleefde deze tijd, veranderingen in het uiterlijk van meer betrekking op de processen die zich voordoen in de tweede fase. Zuiver ijzer of een metaal met een lage verontreinigingsgraad praktische toepassing heeft nauwelijks. Het smeltpunt van ijzer in het diagram ijzer - koolstof punt A, hetgeen overeenkomt met 1535 graden.

Het kookpunt van ijzer treedt op wanneer het niveau van 3200 graden.

Outdoor ijzer uiteindelijk bedekt met een oxidelaag, verschijnt er een pad roest in een vochtige omgeving. Iron sinds haar oprichting en vandaag de dag is een van de belangrijkste metalen. Gebruik van ijzer, hoofdzakelijk in de vorm van legeringen, die verschillen in samenstelling en eigenschappen.

Bij welke temperatuur smelt ijzer, afhankelijk van het koolstofgehalte en andere componenten van de legeringssamenstelling. De meest gebruikte zijn koolstoflegeringen - ijzer en staal. Legeringen die meer dan 2% koolstof, genaamd ijzer, minder dan 2% zijn steel. Gietijzer verkregen in hoogovens, door opnieuw te smelten verrijkte erts in de sinter installatie.

Staal wordt gesmolten in de haard en elektrische inductieovens, convertors.

Omdat de toeslag is van toepassing schroot en ruwijzer. Door oxidatieprocessen, wordt het reactiemengsel verwijderd zodra koolstof en verontreinigende stoffen en additieven laat de legeringselementen aan de gewenste te verkrijgen staalsoort. Voor staal en andere legeringen met moderne metallurgie ESR technologie, vacuüm, elektronenbundel en plasma smelten.

Ter voorbereiding zijn nieuwe methoden van staal smelten, het verstrekken van voor de automatisering van het proces en het verstrekken van een hoogwaardige metalen.

Wetenschappelijke ontwikkelingen hebben een niveau waar u materialen die het vacuüm en hoge druk, grote temperatuurschommelingen, agressief milieu, straling, enz. Zal weerstaan kan krijgen bereikt