Lassen van metalen constructies: technologie en functies

Een van de meest veelvuldig bij de vervaardiging van kleinschalige gewicht en vervaardigingswerkwijzen van een samenstel van onderdelen is lassen. Kunt u deze gebruiken om vrijwel verzamelen elk paar elementen - stuk, hoekige, mechanische en overlapping. Na verloop van tijd, technologische methoden, door middel waarvan het lassen van staalconstructies, verbeterd, steeds efficiënter.

Klassieke methoden van het lassen

Standaard werkwijzen voor het lassen van metalen onderdelen onder: het gebruik van twee energiebronnen: een gasvlam of een elektrische boog.

Gas en booglassen kan automatisch, semi-automatisch en volledig handmatig zijn. De laatste optie heeft betrekking op de vorming van de las alleen hun eigen handen te beheersen. Bovendien, MMA (RD) lasmetaal structuren omvat handbediening processen voedingselektrode of vuldraad lasproces zelf en onderdelen.

Handmatige modus is het meest effectief alleen in de huiselijke omgeving. Bij gebruik hoofdzakelijk in lastechniek ondergedompeld autogene solderen inrichting of de klassieke werkwijze voor elektrisch booglassen.

De kern van de eerste uitvoeringsvorm - automatisch lassen - ligt overlay taak op de naadgedeelte zonder direct menselijk ingrijpen. Al het werk door een speciaal mechanisme, dat is vooraf ingesteld. Natuurlijk, dat het toestel een zeer beperkt aantal functies, maar het vermindert de kosten van de eindproducten, zodat grote schaal is erg populair geworden.

Assemblage van metalen constructies, lassen automatisch bedrijf staat het gebruik contact technologie omvat verwarmings- en vormstukken, electroconvulsive lassen en andere "manual" methoden. Het enige verschil - voert de wizard niet en is speciaal ontworpen en geprogrammeerd een robot.

Halfautomatische modus aanneemt meester opgelaste laag of draadelektroden maar in de werkzone automatisch toegevoerd, die aanzienlijk de productiviteit van werkzaamheden ter plaatse verhoogt.

Deze modus wordt gebruikt in vrijwel elke technologie lassen metalen constructies, het gebruik van niet-smeltbare elektroden gas fluxen en geautomatiseerde toevoeren van de vuldraad in de verwarmingszone. In het huis en kleinschalige productie van semi-automatisch lassen van staalconstructies meest voordelige en efficiënte uitvoering van het technische proces.

technologische innovaties

In moderne lassen voor het verbinden met metalen delen niet alleen oververhitte gasvlam en elektrische boog, maar ook het effect van wrijvingswarmte, laserenergie, ultrasone, elektronenbundels zelfs werking.

Simpel gezegd, is de lastechniek voortdurend verbeteren. Regelmatig genoeg om nieuwe manieren om dit technische proces uit te voeren uit te vinden. Dergelijke nieuwigheden zijn de volgende soorten lassen - plasma thermite en elektronenstraal.

Door thermiet lassen wordt uitgevoerd kritische metaal dat de naad die smelt tijdens de bijzondere verbrandingsomstandigheden mengsel ingebracht in de verbinding. Termiet ook gebruikt om fouten en scheuren corrigeren staalconstructies reeds voltooid door de "instroom" metal.

Plasmalassen wordt uitgevoerd onder omstandigheden die door twee elektroden van het geïoniseerde gas. Laatstgenoemde werkt als een elektrische boog, maar de effectiviteit ervan is veel hoger. De oververhitte gas wordt niet alleen gebruikt voor het lasmetaal, maar ook voor zijn snijden, waarbij rond de plasmagenerator kan automatisch en multifunctioneel lassysteem.

Door middel van elektronenstraal lastechnieken produceren diepe naden 20 cm, de breedte van de naad niet meer dan een centimeter. Het enige nadeel van een dergelijke generator die met hem is alleen mogelijk in een volledig vacuüm. Derhalve wordt deze techniek alleen gebruikt in zeer gespecialiseerde gebieden.

Voor de montage de kleine staalconstructies efficiënter om een gas- of elektrische boog handmatig lassen gebruiken. Semi-automatische machine betaalt zichzelf terug in de uitvoering van werken met een laag volume voorwerpen. Moderne lastechniek respectievelijk alleen worden toegepast bij massaproductie.

Lassen van metalen constructies: functies

lastechniek niet alleen bij het werken met metalen, maar met verschillende polymeren. Het hele proces is een verwarmings- en vervorming van de oppervlakken, die vervolgens worden gecombineerd tot één.

Alle laswerkzaamheden bestaat uit twee fasen: de montage en aansluiting.

De meest tijdrovende en complex is de eerste fase. Betrouwbaarheid en sterkte van de constructie is afhankelijk van de naleving van alle eisen. Meer dan de helft van de tijd valt op het samenstellen van onderdelen.

De correcte assemblage van metalen constructies

Hoge kwaliteit, duurzaamheid en betrouwbaarheid van het eindresultaat is onderhevig aan bepaalde eisen voldoen.

• Bij het selecteren van componenten die nodig zijn om zich strikt te houden aan de in de omvang van het project vastgelegd.
• Spelingen moeten van een bepaalde grootte zijn - als ze de sterkte van het eindproduct wordt aanzienlijk verminderd toenemen.
• De hoeken worden gemeten en gecontroleerd met behulp van speciaal gereedschap. Het is belangrijk dat zij volledig voldoen aan de in het project, of zal het risico van instorting van de hele structuur.

voordelen lassen

Afgezien van het feit dat het lassen van staalconstructies bespaart tijd alle werken, en krijg hoge kwaliteit naad, het proces heeft andere kenmerken:

• Massa eindigde verklevingen verandert niet, aangezien slechts twee hoofddelen, welk materiaal bespaard.
• Geen beperking van de dikte van het metaal.
• De mogelijkheid te controleren en aanpassen van de vorm van metalen constructies.
• De beschikbaarheid van lasapparatuur.
• De mogelijkheid om toe te passen lassen voor reparatie en wederopbouw.
• Hoge dichtheid en gezamenlijke kracht.

Andere highlights

Om te voorkomen dat de resulterende ontwerp was van hoge kwaliteit en betrouwbaar is, is het noodzakelijk om alle technologische vereisten niet gerespecteerd worden.

Een goed gekozen materialen, componenten en apparatuur in staat te stellen van hoge kwaliteit lassen te verkrijgen. Anders wordt de uiteindelijke ontwerp verliest niet alleen de presentatie, maar ook de prestaties.

Gebreken in lasverbindingen

Voor exacte afmetingen en gebruiksgemak bij het maken van een metalen geleider wordt gebruikt. Desondanks, RD lassen staalconstructies, kranen draaien tijdens het proces van het bepalen van afwijkingen - forse, barsten, brandplekken, porositeit, burnout en andere ondersnijdingen.

Oorzaken van defecten

Uitzakken gevormd op metalen constructies als gevolg van lekkage van het gesmolten metaal. Meestal is dit defect is kenmerkend voor het werk aan de totstandbrenging van horizontale naden. Verwijder ze met een hamer, en controleer het product op de aanwezigheid van fusies.

De oorzaken van doorbrandtijd verwerking kan zijn ondermaats ontwerpen randen groeiende kloof de lage snelheid van het werk en de kleine vlamvermogen. Elimineren door het snijden en naad lassen.

De meest gevaarlijke vorm van defect wordt beschouwd als een gebrek aan fusie, omdat het nadelige invloed op de betrouwbaarheid en de lassterkte. Dergelijke plaatsen volledig geëlimineerd, metaalbewerking gestript en opnieuw gelast.