Kwaliteitscontrole van gelaste verbindingen

Lassen is zeer populair in die gevallen waar het nodig metaalcomponenten van een constructie met elkaar te verbinden is, en de verkregen verbinding moet niet verwijderbaar. Er zijn vele variëteiten van dit proces, maar zijn verdeeld in twee grote categorieën. In het eerste geval wordt het gesmolten basismetaal tijdens de vorming van de naad zich voordoen in de tweede - geen. Welke methode wordt gekozen, moet de kwaliteitscontrole van lasverbindingen altijd te vervullen. Dit zal een garantie voor kwaliteit en duurzaamheid van het eindproduct

Kwaliteitscontrole van lasverbindingen wordt altijd volledig in overeenstemming met de voorschriften, die, afhankelijk van het doel van de constructie zijn GOST of SNIP reguleren van de procedure en vereisten voor de run sequentie van het soort werk. In de regel, het bestaat uit twee fasen:

• Vermijding van mogelijke defecten. In dit stadium wordt gecontroleerd door de basismetaal, alle soorten lassen materialen, compliance technologie om de voorbereiding van de gegevens voor het lassen. Het meest gebruikt hierin de visuele inspectie methode. Het controleert ook de apparatuur en lasser kwalificaties. Met name wanneer de vervaardiging van kritische structuren geproduceerd.
• Detectie van defecten. Er wordt het meest gebruikt non-destructive testing methode die het mogelijk maakt om alle mogelijke gebreken in de lasnaad te identificeren zonder de integriteit ervan te verstoren.

De laatste fase zullen we kijken in meer detail. Uiteraard is de laskwaliteit controle uitgevoerd om het uitwendige, inwendige en door defecten te identificeren. Om te beginnen door visuele inspectie vastgesteld:

• onregelmatigheden gevormd op beide vlakken;
• gebrek aan fusie, waarbij er geen verbinding tussen de delen van het basismetaal substraat en de laag (of lagen);
• nepolnomernost;
• slakinsluitingen;
• zichtbare scheuren;
• ondermijnt;
• grote poriën.

Zelfs als de las is volledig in overeenstemming met de vereisten, d.w.z. vloeiend over in het basismateriaal of heeft melkocheshuychatuyu glad oppervlak zonder gebreken karakteristiek wordt de kwaliteitscontrole van lasverbindingen door visuele inspectie van het eindproduct niet afgewerkt. Het grootste gevaar verbergen binnen kan naad. Dergelijke gebreken niet visueel zichtbaar, maar ze kunnen een belangrijke oorzaak van onverwachte beschadiging van de gelaste constructie worden.

Binnennaden defecten kunnen worden gedetecteerd, bijvoorbeeld met gebruikmaking van ultrageluid of penetrant. In het eerste geval een speciaal apparaat, wordt het werkingsprincipe gebaseerde emissie van ultrasone golven die, alvorens de barsten of poriën worden geregistreerd en een bepaald beeld op het scherm van de inrichting. In het tweede geval wordt toegepast stof die een slechte kwaliteit van de las doordringt naar de andere zijde van het voorwerp en manifesteert zich door de tweede stof. Deze methode kan scheuren detecteren, zelfs zeer kleine omvang.

Ook lasverbindingen kwaliteitscontrole kan door de kwaliteitscontrole van proefmonsters vervaardigd uit dezelfde materialen als eindproduct. In dit geval wordt de mechanische eigenschappen getest lasmetaal in het laboratorium, die moeten aan bepaalde criteria voldoen. In het bijzonder, naast de treksterkte, hardheid en rek bepaald door de buighoek en taaiheid. Bereid ook dunne secties, zodat de kwaliteit van doorlassing nauwkeurig bepalen en onthullen de interne lasfouten.