Gieten als één van de effectieve werkwijzen voor het vervaardigen van ijzer

De vraag naar gietijzer in verschillende domeinen van het leven valt niet te ontkennen. Decoratieve elementen van de architectuur aan roosters en mangaten afvoer - de eigenschappen om de effecten van het milieu te weerstaan maken het gebruik van producten gemaakt van dit materiaal bijna overal. Het gewicht van dergelijke producten is groot genoeg, die enige overlast ontstaat, maar ze zijn zeer goed gecompenseerd voor duurzaamheid en slijtvastheid. Echter, deze verklaring is alleen geldig voor de productie van vaste fabrikanten, apparatuur en technologieën die hen in staat stellen tot materiaal dat voldoet aan de eisen van GOST produceren. Aangezien het ontbreken van een dergelijke overeenstemming kan leiden tot onvoorspelbare gedrag van gietijzeren producten in dienst, implementatie van ons bedrijf alleen gegarandeerd bewezen dat voldoet aan de eisen en beschikt over alle nodige documentatie gietijzer. Deze aanpak stelt ons in staat om klanten te voorzien van zero defects van elke lading.

Methoden gietijzer bedrijven die onze partners, voortdurend te verbeteren, die in combinatie met een strenge kwaliteitscontrole in alle stadia van de productie ervoor dat prachtig resultaat maakt. Niet te ongegrond is, in het kort beschrijven hoe het wordt geproduceerd en welke factoren van invloed zijn op de kwaliteit.

Eigenlijk allereerst bepaald door de kwaliteit van het beste materiaal wordt geladen in de smeltoven, de zogenaamde batch. Om gietijzer te verkrijgen, gevormd als de lading domein ingots en schroot met de toevoeging van afval en flux. Selectie wordt uitgevoerd in overeenstemming met de gewenste chemische samenstelling van het gietstuk, dat op zijn beurt wordt bepaald door het doel verricht. Selectie moet ook rekening worden gehouden met mogelijke veranderingen in de samenstelling bij hogere temperaturen of in contact met de brandstof in het smeltproces. Zo goed ontworpen technologie maakt het veranderen van de hoeveelheid koolstof, de oxydatie van mangaan en silicium in de legering, de toename zwavelgehalte. Berekening van de samenstelling van het mengsel is ingesteld voor deze veranderingen.

De kwaliteit van de verkregen gietstukken worden getest op treksterkte en buigsterkte. De testresultaten worden geregistreerd in overeenstemming met GOST markering gietijzer. Op het huidige niveau, dankzij de technologie ontwikkeld, heeft een groot potentieel. Ondanks dit, bij het ontwerpen van het product van dit materiaal, de ontwerpers proberen om de functionaliteit van het product, het uiterlijk met de grootste lichtgewicht configuratie te combineren. Dit wordt gedaan voor het gemak van het vormen, die uiteindelijk leidt tot gemak en kwaliteit follow-up activiteiten - stronken en reiniging. Dit geldt met name voor die soorten van gietijzer, die op grond van zijn eigenschappen zijn moeilijker hanteren als gevolg van hun eigen gevoeligheid voor kraken. Een andere reden om de vormen te vereenvoudigen - vermindering van de productkosten. De productie van geometrisch complexe gietstukken is onlosmakelijk verbonden met een stijging van de prijs van het werk, dus in veel gevallen is het meer opportuun om toevlucht te nemen tot de vervaardiging van het product in porties gevolgd lassen.

Gietijzer wordt veel gebruikt in de industrie, die als grote gietstukken gebruikt in de structuur van waterturbines en elektrische onderdelen voor kleine buizen en leidingen componenten, luiken. Daarnaast wordt het op grote schaal gebruikt als een manier om decoratieve elementen in het interieur en landschap ontwerp te maken.