Automatisering ketelinstallaties: beschrijving, de inrichting en het circuit

Te reguleren en optimaliseren van de werking van de ketel eenheden van de technische middelen zijn nog steeds gebruikt in de vroege stadia van de industriële automatisering en productie. Het huidige niveau van ontwikkeling in deze richting kan een aanzienlijke verhoging van de winstgevendheid en de betrouwbaarheid van de ketel apparatuur, zorgen voor de veiligheid en de intellectualisering van de arbeid onderhoudspersoneel.

Doelen en doelstellingen

Moderne ketel automatiseringssystemen in staat zijn om een probleemloze en efficiënte werking van de apparatuur te garanderen zonder de directe tussenkomst van de operator. man doet is online monitoring prestaties en parameters van alle complexe apparaten. Automatisering van de ketel de volgende taken:

• Automatisch starten en stoppen van de ketel.
• Regulering van de macht ketels (cascade regeling) volgens de primaire opgeven.
• Beheren voedingspomp bestuurt de koelvloeistof niveau in de arbeid en verbruikscircuits.
• Noodstopschakelaar en signaleringsapparatuur bij systeembedieningshandleiding voor de voorgeschreven grenzen.

automatiseringsobject

Ketels als object van controle is een complexe samenstelling met meerdere onderling verbonden ingangs- en uitgangsparameters. Automatisering boilers gecompliceerd door het feit dat de zeer hoge stroomsnelheid processen stoom aggregaten. De belangrijkste variabele waarden zijn:

• stroomsnelheid en druk van het koelmiddel (water of stoom);
• onderdruk in de verbrandingskamer;
• niveau in het toevoerreservoir;
• De laatste jaren zijn toegenomen milieu-eisen aan de kwaliteit van het bereide brandstofmengsel en, bijgevolg, de temperatuur en de samenstelling van de rook producten.

niveaus van automatisering

De mate van automatisering wordt bepaald door het ontwerp van het ketelhuis of tijdens de revisie / vervanging van de apparatuur. Het kan variëren van handmatige verordening betreffende de getuigenis van instrumentatie volledig automatische controle voor het weer-algoritmen. De mate van automatisering wordt voornamelijk bepaald door het doel, de kracht en functionele kenmerken van de apparatuur.

Moderne ketelwerking automatisering omvat een geïntegreerde benadering - het subsysteem controle en controle afzonderlijke processen worden gecombineerd in een enkel netwerk met het functionele groepen control.

algemene structuur

Automatisering van de ketel is gebaseerd op een twee-stuurschakeling. De onderste (veld) niveau van de lokale geautomatiseerde inrichtingen gebaseerd op programmeerbare microcontrollers dat de technische beveiliging en blokkeren, aanpassingen en instellingen wijzigen, primaire omzetters van fysische grootheden voeren. Hier dezelfde rang en apparatuur voor het omzetten, coderen en verzenden van data-informatie.

Het bovenste niveau kan worden weergegeven als een grafische terminal in de schakelkast of werkstation operator op basis van een personal computer. Het toont alle informatie van het lagere niveau van microcontrollers en sensoren van het systeem, en maakte operationeel commando ingangen, aanpassingen en instellingen. Naast de dispatching opgelost modes optimalisatie probleem, de technische staat diagnose, de analyse van de economische indicatoren, archivering en opslag. Indien nodig wordt de informatie die aan de totale enterprise management systeem (MRP / ERP) of verrekening.

Automatisering van de ketel apparatuur

Modern markt op grote schaal gepresenteerd als afzonderlijke apparaten en apparatuur, en stelt automatisch de binnenlandse en stoom en geïmporteerde heetwaterketels. Door middel van automatisering zijn onder meer:

• Apparatuur ontsteking en vlam controle activeren en besturen van het verbrandingsproces van de brandstof in de verbrandingskamer van een ketel;
• gespecialiseerde sensoren (manometers, temperatuursensoren, druk, gas analysatoren, enz ...);
• bedieningsinrichtingen (solenoïdekleppen, relais, aandrijvingen, frequentieomvormers);
• boilers bedieningspaneel en de algemene ketel apparatuur (panelen, touch MIMIC);
• schakelkasten, communicatielijnen en voeding.

Bij de keuze van hardware beheer en controle van de meest zorgvuldige aandacht moet worden besteed aan de veiligheid automatisering, waardoor het optreden van abnormale en noodsituaties.

Subsystemen en functies

Elke automatisering regeling ketel is voorzien van een subsysteem, controle en bescherming. Regeling wordt bewerkstelligd door het handhaven van de optimale verbrandingsmodus specificeert vacuüm in de oven, de primaire luchtstroom en warmte (temperatuur, druk, debiet). subsysteem toont de actuele data over de werking van apparatuur op de mens-machine-interface. Bescherming toestellen preventie van ongevallen op verstoring van de normale bedrijfsomstandigheden, de toevoer van licht, geluid of stoppen ketels met vergrendeling redenen (grafische weergaven, grafisch, afscherming).

communicatieprotocollen

Automatisering van ketels basis van microcontrollers minimaliseert het gebruik van het functionele diagram van het relais schakelen besturing van hoogspanningsleidingen. Voor de verbinding van de bovenste en onderste niveaus van automatisering, communicatie tussen sensoren en regelaars, om commando's aan de actuatoren uitgezonden worden gebruikt met een bepaalde industriële netwerkinterface dataoverdrachtsprotocol. De meest gebruikte standaarden voor Modbus en Profibus. Ze zijn compatibel met het grootste deel van de gebruikte voor de automatisering van verwarming faciliteiten apparatuur. Gekenmerkt door een hoge mate van betrouwbaarheid van de overdracht van informatie, gewoonweg principes van werking.

Energiebesparende en sociale gevolgen van de automatisering

Automatisering van de ketel elimineert volledig de mogelijkheid van ongevallen met de vernietiging van kapitaal structuren, verlies van personeel. ACS is in staat rond de klok te zorgen voor de normale werking van apparatuur aan de menselijke factor te minimaliseren.

In het licht van de aanhoudende stijging van de prijzen voor brandstof middelen niet in het minst belangrijk is de energiebesparende effect van automatisering. Besparingen in aardgas, dat tijdens het stookseizoen tot reikt tot 25%, op voorwaarde dat:

• optimale verhouding van "lucht / gas" in het brandstofmengsel in alle werkstanden boiler ingesteld door het zuurstofgehalte in de verbrandingsproducten;
• de mogelijkheid om niet alleen ketels, maar ook de gas-brandende apparaten aan te passen;
• aanpassing niet alleen de temperatuur en druk van het koelmiddel aan de inlaat en uitlaat van de ketel, maar ook rekening houdend met de omgevingsparameters (weers-technologie).

Bovendien, automatisering zorgt voor een energie-efficiënt algoritme voor het verwarmen van residentiële gebouwen of gebouwen die niet worden gebruikt in het weekend en op feestdagen.