Wire corrosie: basic types, merken en het gebruik van

moeten we Harry Brearli komst van roestvrij staal ingenieur. een metalen chemisch element genoemd chroom voegen, probeerde hij verhoging van de smelttemperatuur te bereiken. Dit is nodig om de prestaties van de artillerie vaten te verbeteren. Tijdens deze experimenten werd gevonden dat de verkregen legering verschillen met anderen. Ze bestaan uit chemische bestendigheid. Dit wordt veroorzaakt door de vorming op het oppervlak van de film van chroomoxide.

Roestvrijstalen onderzoek begon in 1871, en het eerste patent werd pas in 1913 geregistreerd. Het moderne equivalent van roestvrij staal, dat aan alle eisen voor sterkte en chemische eigenschappen voldoet, werd verkregen in 1924, wetenschappers in Hartfield familie.

Het belangrijkste idee van het roestvrij staal

De literatuurverwijzingen of andere corrosiebestendig staal heeft de volgende notatie: "roestvrij staal 08H18N10". Dit betekent dat de inhoud ervan de volgende elementen:

• koolstof - ten hoogste 0,8%;
• chroom - 18%;
• nikkel - 10%.

Deze fundamentele chemische elementen, maar ook in de legering en andere verontreinigingen, de procentuele gehalte niet meer dan 1%.

De belangrijkste producten van roestvrij staal

Gemaakt van roestvrij staal van hoge kwaliteit producten, zoals:

• roestvrij staaldraad;
• plaatstaal ;
• buizen met verschillende wanddikten en inwendige diameter;
• gevormde voorwerpen.

Ook veel huishoudelijke messen en keukenmachines knooppunten zijn gemaakt van dit materiaal.

Roestvrij staaldraad

Zoals elk ander product staaldraad geproduceerd volgens de huidige Russische normen.

Regelt de productie van dit materiaal zoals roestvast draad GOST 18143-72. Volgens dit document heeft een dikte van 0,3-6 mm.

Een dergelijke draad kan worden gebruikt als een eindproduct en kan verder worden verwerkt door gieten. Dan van te maken, kunt u contact opnemen met:

• schakels met verschillende grootte,
• rooster met een andere stap van de cel,
• lente.

Dwarsdoorsnede van een draad, meestal rond, maar u kunt ook voldoen aan ovaal of vierkant uitzicht. Kokerprofiel is erg handig bij het gebruik bij de werkwijze van lassen van hetzelfde roestvast staal.

Roestvrije draad heeft de volgende belangrijke voordelen:

• hoge corrosieweerstand tegen vocht, agressieve industriële omgeving en condensatie;
• draad met hoog gehalte aan molybdeen, chroom, nikkel, koper, silicium, vanadium hoge hittebestendigheid, betrouwbaarheid en duurzaamheid.

Het gebruik van roestvast staaldraad

Door de lange levensduur, weerstand tegen zure en alkalische media, draad van roestvrij staal is op grote schaal gebruikt op twee manieren:

• breien de touwen;
• lassen;
• Gebreid zeef.

Wire corrosie, waarvan de prijs varieert 120-350 roebel per kilogram, afhankelijk van de dikte en de kenmerken, heeft wijdverbreide gebruik ontvangen in sectoren zoals:

• engineering;
• elektriciteit;
• olie;
• chemische;
• eten.

lasdraad

Brede chemische industrie ontwikkeling vereist het aanmaken van metallurgische metaal dat in staat het handhaven van hoge mechanische eigenschappen in corrosieve omgevingen. Naast de weerstand tegen verschillende chemische elementen vereist aantal industrieën en zelfs gebouwen waarin het metaal kan extreem hoge temperaturen. Roestvrijstalen lost veel van de taken. Bovendien kan het gebruik in de voedingsindustrie geen ander materiaal.

De moderne niveau van de verwerking van metalen producten in staat stelt om complexe producten te produceren, maar dit alles kan niet zonder lasverbindingen. Roestvrij staaldraad wordt gebruikt voor lasproducten complexe samenstellingen die zijn blootgesteld aan agressieve omgevingen.

Het belangrijkste voordeel bezit van roestvast lasdraad, is dat tijdens gebruik de lasnaad in hoofdzaak zuiver, zonder schadelijke slakken en insluitsels parasieten. Via roestvrijstalen materiaal zelf naad wordt niet blootgesteld aan oxidatie. De betaling van deze voordelen is dat het lasproces in dit geval is vrij ingewikkeld, en levert - weg.

Roestvrij staaldraad wordt gebruikt bij automatisch lassen. Ze diende een automatische feeder, want het voert.

De boog binnentreedt schutgas waarbij de oxidatiemiddelen verplaatst door deze er volledig naad prosekanie en aansluiten van alle onderdelen.

De lasdraad wordt gewikkeld in een stalen vat met een continue lengte van 50 meter. De gemiddelde diameter van de trommel 50 millimeter. Voer een spil optreedt draad voorspannen van de twee spoelen. Half cut schuine groeven, waarbij er een goede grip draad en voer aan het laspistool. Vóór zijn roestvrij draad wond grondig gereinigd van vuil en vreemde voorwerpen.

Markering van de lasdraad

Wire wordt vervaardigd door koud walsen en het warm bewerken. Er zijn twee soorten van precisie - normaal en hoog. In het laatste geval na merken tussen haakjes de letter P.

Wire corrosie heeft twee belangrijke markeringen - binnen- en buitenland.

Russische etikettering heeft een alfanumeriek view - 10X17H13M2T. betekent dat haar interne structuur en chemische samenstelling van de volgende volgorde van de letters en cijfers. Cijfers bepaald percentage van een bepaald element, en de letter - het element zelf. Bovenstaande afkorting staat voor het volgende:

• 0,1% koolstof;
• chroom - 17%;
• nikkel - 13%
• mangaan - 2%
• letter T duidt dat de draad die door warmtebehandeling.

De Europese norm is vrij complex en heeft geen uniforme etikettering van de normen. Elke fabrikant van stalen gepatenteerde de samenstelling ervan.