Steel R6M5: de kenmerken, de toepassing

Legeringselement van de achtste groep van het periodiek Mendelejev Systeem atoomnummer 26 (ijzer) met een aantal koolstof en andere elementen gewoonlijk staal. Het heeft een hoge sterkte en hardheid, vervormbaarheid en taaiheid mist als gevolg van koolstof. Legeringselementen verhoging van de positieve eigenschappen van de legering. Echter staal als een metallisch materiaal dat tenminste 45% ijzer bevat zijn.

Denk aan een legering zoals staal R6M5, en te leren welke eigenschappen heeft en in welke gebieden wordt gebruikt.

Mangaan als legeringselement

Tot aan de XIXe eeuw voor de behandeling van non-ferro metalen en hout gebruikt koolstofstaal. Haar snijden kenmerken hiervan is meer dan genoeg. Echter, wanneer het proberen te verwerken van de functie stalen onderdelen warmen zeer snel slijten en zelfs vervormd.

Engels metallurg Robert Myushett door middel van experimenten toonden aan dat met het oog op de legering duurzamer te maken, is het noodzakelijk om een oxidant, die hem zal bevrijden van de overmaat zuurstof toe te voegen. De cast stalen Steel voegen ijzer spiegel, die mangaan bevatten. Aangezien het een legeringselement, mag het percentage niet meer dan 0,8%. Aldus staal R6M5 omvat 0,2% tot 0,5% mangaan.

wolfraam ijzer

Reeds in 1858, op de productie van legeringen met wolfraam werkte vele wetenschappers en metaalbewerkers. Zij wisten dat dit een van de meest vuurvaste metalen. Toe te voegen aan de stalen als legeringselement mag een legering die de hoge temperaturen kunnen weerstaan en niet slijten verkrijgen.

Steel R6M5 bevat 5,5-6,5% wolfraam. Legeringen met de inhoud ervan vaak beginnen met de letter "P" en high-speed genoemd. Staal werd eerst bereid in 1858 GODU Myushettom die 9% wolfraam, 2,5% mangaan en 1,85 koolstof. Later toevoegen van nog eens 0,3% C, 0,4% Cr en verwijderen% Mn 1,62 W 3,56%, ontvangen metallurgist legering genoemd Samokaev (P6M5). Volgens de kenmerken ervan, het is ook vergelijkbaar met de P18 staal.

deficiëntie wolfraam

Natuurlijk, in de jaren 1860, toen veel van de elementen waren in volle overvloed, wolfraam staal met de toevoeging werd beschouwd als de meest duurzame. Na verloop van tijd wordt dit element in de natuur steeds kleiner, en de prijs voor het groeit.

Vanuit economisch oogpunt een grote hoeveelheid W in het staal toe te voegen werd het onpraktisch. Om deze reden, staal R6M5 geniet veel grotere populariteit dan P18. Na het zien van hun chemische samenstelling, kunnen we zien dat de wolfraamgehalte in P18 - 17-18,5%, terwijl, zoals in de wolfraam en molybdeen - tot maximaal 6,5%. Bovendien samokale omhoog presenteren aan 0,25% koper en tot 5,3% molybdeen.

Andere legeringselementen

Naast de bovengenoemde koolstof, mangaan, molybdeen en wolfraam, staal R6M5 bevat ook de samenstelling van de kobalt (0,5%), chroom (4,4%), koper (0,25%), vanadium (2,1%) fosfor (0,03%), zwavel (0,025%), nikkel (0,6%) silicium (0,5%). Waarom zijn ze nodig?

Elk van de legeringselementenindustrie heeft zijn eigen functie. Zo wordt chroom vereist voor thermisch hechten, en nikkel de viscositeit. Molybdeen en vanadium vrijwel elimineren broosheid na temperen. Sommige van deze legeringselementen het verbeteren van de eigenschappen van staal als rode hardheid en hete hardheid.

R6M5 staal, waarvan de kenmerken onderzoeken we in uitgeharde toestand een hardheid van 66 HRC bij een testtemperatuur van 600 ° C Dit betekent dat zelfs bij sterke verhitting het niet de eigenschappen van sterkte verliezen en dus niet slijten en vervormt niet.

aanduiding R6M5

Toelichting staal hangt af van hoe het is gemaakt, dat legeringselementen bevat en bevat veel koolstof. Voor verschillende types hebben hun eigen benamingen. Indien bijvoorbeeld de legering legerende elementen bevat, wordt aangeduid als "Cm" en het volgende nummer dat de gemiddelde koolstofgehalte aangeeft staal (ST20, ST45).

De eerste laaggelegeerde legeringen is het percentage koolstof, en vervolgens de letter aanduiding van de chemische elementen (10HSND, 20HN4FA). Als ernaast, zoals in het voorbeeld is er een aantal figuren -: de inhoud van elk daarvan niet meer dan 1%. De letter "R" in de legering markering geeft aan dat het een HSS (snel).

Daarachter is een nummer - het percentage van wolfraam (P9, P18), en verder, letters en cijfers - de legeringselementen en hun percentage. Hieruit volgt dat sneldraaistaal R6M5 bevat tot 6% wolfram en tot 5% molybdeen.

gloeien

In de regel productie van dergelijke legeringen klassieke en toegepast op alle sneldraaistaalsoorten. Er moet echter rekening mee worden gehouden dat om wolfraam-molybdeen was echt duurzaam, solide en duurzaam, moet worden getemperd.

Als andere merken, bijvoorbeeld ST45, verliest zijn sterkte-eigenschappen tijdens gloeien, de high-speed, integendeel, worden verbeterd en sterker en meer solide. Dat is de reden waarom R6M5 vóór de uitharding getemperd. Hoe gaat dit gebeuren?

Huren (bijvoorbeeld web "steel R6M5") van ongeveer 22 mm in een speciale oven verhit tot een temperatuur van 870 ° C, daarna afgekoeld tot 800 ° C en vervolgens opnieuw verhit. Dergelijke cycli kan ongeveer 10.

Verder werden na de vijfde noodzakelijk de temperatuur geleidelijk te verlagen. Bijvoorbeeld, maar opnieuw verwarmen tot 850 ° C wordt gekoeld tot 780 ° C Enzovoorts totdat het niveau van 600 ° C bereikt

Een dergelijk complex uitgloeiproces door de aanwezigheid van het austeniet korrels in het gedoteerde legering, hetgeen zeer ongewenst is. Verwarmen en koelen maximaliseert opgeloste legeringselementen, maar het austeniet niet groeien.

Zo niet bestand tegen de temperatuur en voer uitgloeien bij een temperatuur hoger dan 900 ° C, wordt de toegenomen hoeveelheid restausteniet gevormd en de hardheid van de legering vermindert. Koeling wordt aanbevolen om de oliebad gebruiken, zal het redden van de wolfraam-molybdeen legering scheuren en nadkoly.

De vervaardigingswerkwijze R6M5

Natuurlijk, zoals elke andere legering R6M5 geproduceerd in verschillende grootten. Zo is in een aantal winkels hot-speed staal wordt gegoten in blokken. Aan de andere is de productie van de warmgewalste huur. Hiertoe verwarmde staven geklemd tussen de walsen van de walsinrichting. De vorm wordt verkregen zal afhangen van de vorm van de assen zelf.

Brand staal R6M5 op grote schaal gebruikt voor onderdelen die bij hoge temperaturen. Om deze reden is in de afgelopen jaren een zeer populaire manier van het maken van staal is poeder.

Bij het morsen van hete staal ingots, is zeer snel neerslaan van carbiden uit de smelt. In sommige gebieden vormen zij een ongelijkmatige gebied van de cluster, die in de toekomst de wieg van scheuren.

Bij de bereiding van het poeder, een speciaal poeder, alle benodigde componenten aanwezig in deze samenstelling. De speciale gesinterd in een vacuümtank met een hoge temperatuur en druk. Dit draagt ertoe bij dat het materiaal wordt homogeen.

toepassing

Steel R6M5 op grote schaal gebruikt in diverse industrieën. Meestal wordt het gebruikt voor de vervaardiging van snijgereedschappen voor het draaien, frezen en boren in de industrie. Dit komt door de eigenschappen van sterkte, hittebestendigheid, hardheid.

In de regel is het gemaakt van boren, tappen, matrijzen, frezen. Cutting gereedschapsstaal R6M5 zeer geschikt voor het snijden bij hoge snelheden, bovendien vereist geen koeling Gomel. R6M5 stalen mes - het is ook niet ongewoon.

Aangezien wolfraam-molybdeen legering heeft een hoge hardheid en een hoge viscositeit, wordt vaak gebruikt voor het vervaardigen van messen met sterke wapens en mooie patronen.

Legeringselementen in het toegestaan om een unieke staal, dat is bijna niet roest en heeft een goede grindability creëren vereiste bedrag. Dit zorgt voor loodgieterswerk snijsnelheid verhogen met 4 keer.

Het wordt ook gebruikt voor de vervaardiging van hittebestendige kogellagers werken bij hoge snelheid bij een temperatuur van 500-600 ° C Analogen R6M5 legering P12 R10K5F5, R14F4, R9K10, R6M3, R9F5, R9K5, R18F2, 6M5K5. Als wolfraam-molybdeen-legeringen in het algemeen gebruikt voor het vervaardigen van een gereedschap voor het voorbewerken (boren, frezen), vanadium (R14F4) afwerking (sweep, ruimen). moet bestaan op elk snijgereedschap markering laat je weten het is gemaakt van aluminium.