Lassen van koperdraad: een overzicht van methoden en apparatuur. Solderen of lassen van koperen draden - welke is beter?

De belangrijkste taak wanneer u een elektrisch contact aan te sluiten is om hun minimale weerstand te verzekeren. Wanneer slechte contactweerstand tussen de koperdraden aanzienlijk verbeterd, wat resulteert in een verwarmingskabel. Er zijn vele manieren om contact verbindingen, maar de meest betrouwbare en efficiënte wordt geacht te zijn gelast koperdraad. Deze technologie maakt monolithisch sluit alle draden, waardoor de laagst mogelijke elektrische weerstand bereiken. Als gevolg van de verwarmingsdraden wordt geëlimineerd, waardoor aanzienlijk verhoogd niveau van brandveiligheid.

Werkwijzen aansluitdraden

Koper de hoofdgeleider materiaal. Op grond van de fysisch-chemische eigenschappen van dit materiaal (hoge taaiheid, gebrek aan elasticiteit), het werken met hen heeft zijn eigen kenmerken. Toestellen regels zeggen dat de bewerkingen op de verbindingstak en okontsovyvaniyu aders van kabels en draden kunnen worden uitgevoerd door solderen, lassen, krimpen of persen (bouten, schroeven, etc.). Elk van hen heeft zijn eigen kenmerken, die hieronder zal worden besproken.

Verbinding draden door stranding

Een simpele draai draden is verboden PUE, want het is de meest inefficiënte, van korte duur en vuur verbinding. Ondanks dit, de binnenlandse ambachtslieden en niet ophouden om deze methode te gebruiken, hoewel de gevolgen van deze "vaartuigen" zeer plavchevnymi kan zijn.

Het verdraaien draden heeft een groot nadeel: koperverbindingen uiteindelijk vervormd en verzwakt uiteindelijk volledig verwoest door de hoge overgangsweerstand.

Men mag niet vergeten dat de kronkelende methode kan alleen worden toegepast in uitzonderlijke gevallen, als een dringende behoefte aan elektriciteit en andere gewoontes te herstellen in een bepaalde situatie zijn niet beschikbaar. Het is heel belangrijk om zorg te dragen over de kwaliteit, veiligheid en betrouwbaarheid van de verbinding.

Het is ten strengste verboden:

• Aansluitdraden gevormd van verschillende materialen (aluminium en koper);
• Koppelen massieve koperdraad met een multifilamenten.

Stranding verloopt als volgt:

1. Duidelijke draadisolatie op een afstand van 6-8 cm van de rand;
2. Breng een draad naar de andere en dwars maximaal dichte vlecht. Indien de dwarsdoorsnede van de koperdraad meer dan 1 sq. mm, wordt de bewerking uitgevoerd met een tang.
3. Bijten de uiteinden van tang resterende draden.
4. Verdraaien geïsoleerd met speciale isolerende materialen (PVC of krimpkous buizen, kappen) of verscheidene lagen van isolatieband. Isolatie noodzakelijkerwijs vangen isolatielaag draden.

druktest

Het proces is een proces van verbindingsdraden door hun speciale krimpen van een buisvormige huls of tip. Deze inrichtingen worden gebruikt als de doorsnede van de koperen draad 2,5-240 sq. mm. Onbetwistbare voordelen van krimp technologie zijn snelheid en nauwkeurigheid van het werk, evenals de daaropvolgende duurzaamheid en veiligheid verbindingen.

Voor het krimpen met behulp van een speciaal gereedschap - mechanische, hydraulische of elektrische tang of professionele obzhimochnye druk. Selectie van de darmen wordt gebaseerd op het aantal secties en verbonden door draden.

Na het strippen en reinigen van levende, zij toegepast kwarts vaseline pasta, slijtage huls en produceren krimp. Compression mouwen geïsoleerd.

krimpen terminals

Toepassing van verschillende terminals krimpt en wordt veel toegepast bij het aansluiten van elektrische stopcontacten, schakelaars, lampen, alsmede de installatie van schakelborden. Deze inrichtingen maken een nauwkeurige en snelle verbinding koper massieve draad, soepele kabel zonder pre-lassen of krimpbuis tip in de schroefklem terminal mogelijk.

De onmiskenbare voordelen van de schroefklemmen kunnen verbinding aluminiumbedrading met koper, en ook geen behoefte aan daaropvolgende isolatie contacten.

Echter, dit type verbinding is niet zonder gebreken. Hij heeft periodiek onderhoud, die bestaat uit het draaien van de klemelementen. Koper - een zeer zacht materiaal, gevoelig voor "lek" onder de last. Als zelfs uitvoeren verbindingen middels veerbelaste stijf cleat terminals, door een te klein gebied contactvlakken bij zware belasting wordt verhit en veerelementen vrij, waardoor hun veerkracht tezamen met de verbinding kwaliteit afneemt.

Pike VS-lassen

Om een goed contact te waarborgen wordt het meest gebruikt solderen of lassen koperdraden. Dat de beste van deze methoden? Zeker, lassen. Het feit dat het solderen - proces is heel moeizaam en langdurig, vooral als je wilt geslagen koperen kabel aan te sluiten. Bovendien commissural de verbindingen uiteindelijk vernietigd door de aanwezigheid van de derde brosser en gemakkelijk smeltbaar metaal - soldeer. De aanwezigheid van de overgangsweerstand in de gewrichten van verschillende legeringen bijdraagt aan het ontstaan van destructieve chemische reacties en andere negatieve processen.

Wanneer lassen koperdraad wordt uitgevoerd, de term "contact" verdwijnt meestal omdat monolithische verbinding wordt verkregen uit hetzelfde soort metaal. Uiteraard zijn deze verbindingen verschillen dieptepunt weerstand, waardoor de warmte nauwelijks vrijkomt.

soldering

Onmiddellijk dient te worden opgemerkt dat deze operatie vereist een zekere mate van kennis en ervaring. Paradoxaal genoeg, maar de kwaliteit is beter draaien niet goed bevestigd zijn, onthoud dit.

Soldeerproces begint met een voorbehandeling van de uiteinden van de draden isolatie en oxiden. Daarna worden ze gerold, voorzien van een speciale substantie - flux dan hocus. Soldeer de draden kan niet alleen koper, maar ook aluminium, het belangrijkste ding - om de juiste flux en soldeer te kiezen. Middels actief zuur vloeimiddel wordt afgeraden, omdat het nodig is op de draden blijven, zodat de verbinding snel opgelost.

Eén solderen duurt lang, maar indien correct gedaan, zal een verbinding betrouwbaar en duurzaam zijn. Wanneer de draden eenmaal zijn afgekoeld, moeten zij zorgvuldig worden geïsoleerd.

lassen

De meest hoogwaardige en veilige verbinding vormt een las koperdraad. De weerstand in de rijdraad niet boven een standaard maat van hun weerstand. Deze methode heeft niet veel tijd in beslag nemen en wordt beschouwd als relatief eenvoudig te zijn. In aanwezigheid van de minimale vaardigheden en kennis van het lassen van koperdraden in huis is goed te doen.

Bij het uitvoeren van laswerkzaamheden alle regels van de brand en elektrische veiligheid moeten strikt worden nageleefd. Voorkom brandwonden en oogletsel moet altijd gebruik maken van persoonlijke beschermingsmiddelen - handschoenen en beschermende kleding, lashelm of een veiligheidsbril.

lasapparatuur

Verbinding draden door lassen uitgevoerd inrichtingen van verschillende types. Het is meest geschikt een invertor inrichting gebruikt voor het lassen koperdraden, aangezien dergelijke inrichtingen worden gekenmerkt door kleine omvang en gewicht, zuinig stroomverbruik en uiteenlopende lasstroom instellingen. Deze voordelen zijn de mogelijkheid om continu brandende elektrische boog te verschaffen.

Als u een aanzienlijke hoeveelheid elektrische werkzaamheden gepland, de overname van de lasmachine omvormer is volkomen terecht en gerechtvaardigd. Daarnaast zal deze apparatuur zeker niet liegen "dood gewicht" in de toekomst.

Kenmerken van de werkwijze van lasdraad uit koper

Lassen koperdraad kan zowel AC als DC spanning met een snelheid van 15-30 C. Het is goed zijn als het apparaat biedt de mogelijkheid om de stroom aan te passen.

Bijvoorbeeld, de twee koperen geleiders van 1,5 vierkante lassen. mm, voldoende 70 A. Voor het lassen van drie draden met dezelfde doorsnede moet de stroom te verhogen tot 90 A. Verbinding drie geleiders van 2,5 kb. mm vereist 80 tot 100 A, een lasdraad vijf gelijke - 120 A. Indien de geselecteerde optimale lasstroom niet voorkomt "plakken" van de elektrode en de boog voldoende stabiel.
Voor het lassen van koperdraden gebruikte koolstof- koper "pencils" (elektroden). Zo niet, dan is het mogelijk om koolstof staven te gebruiken van het potlood batterijen.

lassen praktijken

De uiteinden van de bedrading lengte van 5-6 cm werd gezuiverd met een isolerende bekleding en gedraaid vanaf de gedeelten van de isolatie, waardoor een 5-6 mm aan het einde van een twist getwist vorm. Deze tips moeten worden verdeeld, gevouwen evenwijdig en dicht bij elkaar. Door het draaien van drie of meer draden, aan het eind moet je nog steeds slechts twee gratis fooi te geven, en de rest afgesneden op het punt van de laatste ronde van de leg. Als de machine is niet krachtig genoeg is, zal deze twist makkelijker toelaten vormen een smelt kraal. Indien er voldoende stroom in de lasinrichting kan een simpele draaibeweging uitvoeren.

Verdere draaiing geklemd door klemmen lassen. Als dit apparaat afwezig is, kun je gewoon oude tang gebruiken.

De bereide verbinding werd gelast koolstofelektrode. Tijdens het lassen worden de koperdraden gesmolten linker getwist uiteinden voorafgaand aan het vormen van de gesmolten bal. Om een betrouwbare mechanische en elektrische bovenleiding te garanderen, moet de smeltzone moet u de stranding te komen.

Duur lassen mag niet meer dan 2-3 seconden, anders draadisolatie weld. Na volledige afkoeling van de verbinding bereid zijn isolatie met meerdere lagen tape of speciale dop, PVC of krimpkous.