Branders halfautomatische: kenmerken, service, selectiecriteria

Semi-automatische installatie altijd geïdentificeerd voor een aantal andere apparatuur dan de "manual" of volautomatische machines. Niet exclusief stalen en lasmachines. Voor velen van hen hebben behoefte aan een speciale brander voor halfautomatische. Een dergelijke inrichting heeft een aantal fundamentele verschillen ten opzichte van de "manual" een collega die niet kan falen om rekening te houden bij de keuze en de exploitatie.

Eigenschappen brander voor halfautomatische

Torch lassen halfautomatische apparatuur kan worden beschouwd als een voor consumptie. De gemiddelde levensduur (met alle respect) is niet meer dan zes maanden. Het belangrijkste verschil exemplaren van "manual tegenhangers" is de aanwezigheid van koelsysteem en de feeder draad. Nominale apparaatparameters afhankelijk van het type van het type koeling connector voor aansluiting op het lasapparaat en de lasstroom sterkte. Branders halfautomatische actief gebruikt voor het werken in kleine ruimtes. Een van de belangrijkste functies is de weg naar het smeltbad te beschermen - ruimte grijpt de twee metaaloppervlakken. Deze werkwijze wordt uitgevoerd zonder gas.

Het ontwerp van de branders voor halfautomatische

De brander vormt een autogene vlam in een stroom waarin het materiaal smelt.

Dit doel wordt bereikt door drie belangrijke elementen in de apparaatstructuur:

1. Pluim, of huls. Brander halfautomatische ermee is verbonden met de lasser, "ontvang" gas en draad tijdens bedrijf.
2. Eigenlijk is de brander, die dient voor aansluiting op het lasproces en levert de draad, koelvloeistof, elektrische stroom beschermgas flux.
3. contactverbinding component verbindt het apparaat met lasapparatuur.

Onmiddellijk halfautomatische zaklamp omvat een handgreepconstructie, een gasmondstuk, een uniforme draadtoevoerinrichting en de tip. De laatste is vervaardigd uit verschillende materialen, maar de meest duurzame tips van wolfraam of koper.

Service Voorzieningen semi-branders

Feature lastoorts onderhoud is dat hun samenstellende elementen moeten worden vervangen. Het mondstuk is het eerste stuk dat onmiddellijke aandacht nodig heeft. Tijdens het lassen, het materiaal op het oppervlak van gesmolten metalen druppels achterblijven die moeten worden verwijderd.

U kunt dit doen alleen door mechanische middelen, wat leidt tot het ontstaan van microscopisch kleine scheurtjes. Het is omwille van hen halfautomatische brander is ongeveer 6 maanden. Maar als je op gezette tijden het mondstuk te veranderen, kan deze periode worden tweemaal verlengd. De contactelementen - het tweede deel van het mechanisme, die speciale aandacht. Opereren op een wijze van kortsluiting, waardoor worden verwarmd tot een temperatuur dichtbij de kritische en branden. Dit leidt tot een daling van hun prestaties.

De gemiddelde levensduur van deze elementen is ongeveer 200 uur continu bedrijf. Meestal zijn ze voorzien van een reparatiekit komt compleet met de brander. Gedetailleerde informatie is te vinden in de technische inrichting paspoort.

Hoe om geld te besparen bij het kiezen van een brander?

Kies het apparaat moet worden gebaseerd op de eisen van de lasapparatuur evenals de bouw van de te verwachten hoeveelheid werk en de complexiteit. Maar in de eerste plaats voor semi-automatische lastoorts moet comfortabel zijn, met kleine afmetingen en een laag gewicht. Dit kan voor dit apparaat met een lagere lasstroom dan vereist halfautomatisch. Dit kan gedaan worden om verschillende redenen:

1. Lasstroom aangegeven in de documentatie, de maximale temperatuur waarboven niet knop of stomp, maar niet de brander.
2. Duurzaamheid wordt berekend bij 100% belasting van de inrichting, die in de praktijk uiterst zeldzaam.

Overeenkomstig het bovenstaande kan worden geconcludeerd dat bij halfautomatische toorts, mig bijvoorbeeld, met een maximale stroom van 300 A in kunnen werken zonder problemen de laseenheid, waarbij de waarde een niveau van 400 ampère bereikt.

Dus, het kiezen van een model met lagere specificaties, dan win je in de prijs en kan op hetzelfde moment om optimale omstandigheden voor werk te creëren.