Bekleding van het gemalen rubber. De coating rubbergranulaat met zijn eigen handen

Rubbergranulaat - een opmerkelijke materiaal, die een breed toepassingsgebied heeft. Vanwege het gewicht van de positieve eigenschappen van een zeer efficiënt gebruik ervan in bestrating. Bijzonder relevant ze zijn sport en speeltuinen, maar ook in de industrie. Er vulstof betegeld en roll coating van gemalen rubber.

rubber

Gemalen rubber - een combinatie van verschillende vormen van granulaten van fijngemalen en gerecycled rubber automotive behoud van de moleculaire structuur en eigenschappen inherent aan het uitgangsmateriaal.

moet worden toegevoegd aan hoge laag te verkrijgen daaraan een bindmiddel dat bestaat uit polyurethaan. Geeft het materiaal elasticiteit en maakt een sterke hechting aan het substraat. Bij gebruik van een bekleding van rubber kruim een betrouwbare, veerkrachtig en duurzaam.

Materiaal dat op rollen of tegels. Kleur vlek wordt gemaakt door toevoeging van verschillende kleurstoffen. Kruim een ongelijkmatig oppervlak, waardoor de mogelijkheid van glijden elimineert. Ze kunnen gebruikt worden in alle weersomstandigheden, zoals het oppervlak is niet van plan om vuil en water.

strekking

Anti-slip, opvouwbare, slijtvaste bekleding van gemalen rubber wordt veel gebruikt voor de constructie van:

• sportscholen, stadions, tennisbanen,
• speeltuinen;
• stallen.

Ook gebruikt dit materiaal in diverse industrieën. Gebruik gemalen rubber in de olie-industrie in de bereiding van mengsels die bestemd zijn om goed te werken. Breng het in de productie van sportartikelen, de industriële rubberproducten.

Er was brede naadloze coating van gemalen rubber in burgerlijke en wegenbouw. Bij het toevoegen van het aan verkregen hoogwaardig materiaal asfalt voor trottoirs, wegen. Het wordt gebruikt voor de vervaardiging van producten van verschillende coatings: straatstenen, tapijt, tegels, zelfnivellerende vloeren.

voordelen

Een bekleding die een element omvat zoals rubber kruim, heeft dergelijke voordelen:

• Stabiliteit. Het materiaal is bestand tegen thermische schokken, buigen en scheuren, ultraviolette stralen.
• Slijtvastheid. Producten gemaakt van dit materiaal hebben een lange levensduur.
• Esthetiek. Dankzij het brede kleurenpalet, en de combinatie van een mooie, aantrekkelijke uitstraling. Het is bestand tegen verkleuring en de invloed daarop van agressieve omgeving (basen, zuren, oplosmiddelen).
• Hygiëne. Aan het deksel is er geen verrotting, schimmel, onkruid en insecten.
• Flexibiliteit en zekerheid. Het materiaal van gemalen rubber niet giftige stoffen en is onschadelijk voor de gezondheid. En het heeft travmo- udarobezopasnymi en antislip eigenschappen.
• Gemakkelijk schoon te maken. De coating krimpt niet, door middel van het niet grasspruit. Het is gemakkelijk te reinigen en indoor stofzuigen. Het heeft geen problemen met de vervanging van het beschadigde deel te creëren.

stadia van de verpakking

In dit artikel geven we een voorbeeld van hoe de vulstof coating van gemalen rubber, ontworpen voor het sportveld te zetten. Opgemerkt dient te worden dat het zowel binnen als buiten gebruikt kan worden.

Met het oog op een hoge kwaliteit coating te krijgen, moet strikt houden aan de technologie van haar styling. Aan het begin van het proces zal het nodig zijn om het oppervlak voor te bereiden en uit te voeren priming. Volgende gestapelde bekleding zelf en de monolithische laag. En aan het einde van het werk en markering op afwerking laklaag.

opstelvlak en priming

Atletische coating van gemalen rubber wordt gewoonlijk aangebracht op het hout, beton of asfalt fundering. Voor een goede hechting oppervlak moet worden ontdaan van vuil. Indien de funderingsbeton handelingen wordt bevochtigd met water, wordt vermalen en vervolgens verwijderd met een stofzuiger stof. De werken worden uitgevoerd op de straat verricht wanneer de luchttemperatuur boven de 5 graden. Dientengevolge, na de eerste fase van het oppervlak moet schoon, droog, enigszins ruw.

De volgende soort werk - priming, die een goede hechting moet bieden, genieten, te verwijderen stof, naar de oppervlakte te harden. Daartoe de primer ADV-46 ADV-56 ADV-17. Elk van hen heeft zijn eigen kenmerken en het doel. Flavor moeten worden op basis van de voorwaarden voor de toepassing van de grondlaag. Na het einde van deze fase die u nodig hebt om door te gaan naar de volgende, moet een pauze niet meer dan een dag.

Het stapelen van de coating en de monolithische laag

De coating is niet moeilijk rubbergranulaat met zijn handen. Als er werkzaamheden in de frisse lucht wordt uitgevoerd, moet u ervoor zorgen dat gedurende de dag na dat was niet verwacht regenval. Is de voorbereiding van een speciale mix. De volgende berekeningen worden gebruikt voor een laagdikte van 0,1 cm in het gebied van 1 ^m2. Het moet: 7 kg gemalen rubber, 1,5 kg bindmiddel ADV-65, 0,3 kg aan pigment. Alle componenten worden gemengd in een betonmolen. De resulterende massa wordt aangebracht op het substraat bekleed met primer. Playground genivelleerd rakel. Vervolgens moet worden gesmeerd met een losmiddel gecompacteerd met een roller.

Wanneer de coating wordt aangebracht in een ruimte toepassing vereisen van de monolithische laag. Het biedt weerstand tegen mechanische stress. Eerste middel is bedekt met stopverf ADV-61 om de poriën te sluiten. Het ligt versterkende maaslaag. Na 24 uur, uitgegoten verbinding ADV-61. Dikte 1,5-2,5 mm. Alignment wordt uitgevoerd en een rakel met een getande spaan.

Bij de uitvoering van de optimum temperatuur 20 graden, 80% vochtigheid. Site De bediening is een week na de aanleg van de coating.

De laatste fase

Wanneer de belangrijkste werkzaamheden op sport dekking van rubbergranulaat werd uitgevoerd, is het noodzakelijk om de lay-out toe te passen. Het moet per se schoon en droog zijn. De temperatuur bij het verven - 5 graden. Partitionering wordt uitgevoerd met een mengsel van de volgende componenten: Oligomeer ADV-17, inkt pastakatalysator. Aanbrengen gebeurt met rol of borstel. Consumptie per 1 m ^2-200 gram mengsel. Kleuring moet in twee lagen uitgevoerd.

De rubberen bekleding slijtvaster en had een mooi uiterlijk na 24 uur na het leggen zij gelakt ADV-63E. Tekening wordt uitgevoerd velours roller in twee lagen. Consumptie per 1 m ^2-0,05 kg vernis. De pauze tussen lagen 3-6 uur.

Goed opgeborgen coating van gemalen rubber op het sportveld. Dit is een uitstekende optie voor gebruik in de data bekijken, en niet alleen.