Hoe maak je een boor voor metalen kiezen

Boren voor metaal werkt als een snijgereedschap met een draaibeweging gesneden en axiale toevoer. Met het, presteren gaten in vaste materialen, maar ook uit te breiden en verbeteren van bestaande.

Alle boren kan worden onderverdeeld in twee types: spiraal en veren. Elk type op hetzelfde moment heeft zijn sterke en zwakke punten.

Vooral populair bij de consument geniet van een spiraalboor voor metaal. Deze inrichtingen hebben de vorm van een cilindrische staaf, het werkzaam deel waarvan een spiraalvormige groef dient voor het afvoeren van de spaanders. De helling van de uitsparingen varieert tot 45 graden. Edge boren gepresenteerd een kegelvorm. Alle types hebben een spiraalvormige conische, cilindrische of -zeskantschacht. Deze tool wordt gekenmerkt door duurzaamheid, betrouwbaarheid en lange levensduur. Hoge kosten is een groot nadeel, die een spiraalboor voor metaal heeft. De prijs is afhankelijk van de grootte.

Veren of flat boren een tamelijk eenvoudige constructie is bestand tegen vertekening in het proces en de productiekosten gering. Perova boor voor metaal kan enkel- of dubbelzijdig zijn. Dit verschil is te wijten aan de werkwijze scherper de snijranden. In dit type inrichtingen het snijgedeelte twee randen die zich op dezelfde afstand vanaf de hartlijn van de stang, terwijl de vorm hoeken van 45-90 graden.

De grootte van de boor vast voldoende zijn om de breedte van het blad te meten. De dikte van de pen van de snijranden afhankelijk van de diameter van het gehele gereedschap. Het belangrijkste nadeel van de poriën van de boor is dat er geen automatische terugtrekking van chips tijdens bedrijf. Het resultaat is een verslechtering van de snijkanten en uit het gat op de metalen boor hebben vaak te halen. Bovendien, tijdens de werking van de boor perovye soms verlies richting afneemt bij het slijpen diameter.

Bij het selecteren van een instrument is noodzakelijk om aandacht te besteden aan de snijsnelheid. De optimale combinatie van toevoer van de staaf en de rotatiesnelheid zorgt voor maximale prestaties. Snijsnelheid bepaalt de tijd gedurende welke het buitenste punt van de hoofdsnijkant zijn onderweg. De praktijk blijkt, kan de boordiameter van maximaal 2 cm worden bediend zonder naslijpen van ongeveer 15 minuten met een snelheid van meer dan 4 cm - ongeveer anderhalf uur.

Snijsnelheid voornamelijk afhankelijk van het materiaal waarvan houdt een boor metal. Bij gebruik sneldraaistaal werktuigprestatie hoger dan die van staven uit koolstofhoudend materiaal. Zo is het beter om carbideboor kopen.

Dragen gereedschap selectie, moet rekening worden gehouden met de diameter van de boor en de diepte waarop het in het metaal zal treden. Men moet niet vergeten dat een grote depressie verhoogt het belang van de chip verwijderd, en er is een aanzienlijke verwarming van de snijkanten.